LED廠商開啟大晶圓時代

　　為因應快速成長的市場需求，LED制造商已開始將現(xiàn)有2寸、3寸與4寸晶圓生產(chǎn)線升級至6寸，甚至著手布局8寸與12寸晶圓制造的研發(fā)，期提高LED晶圓產(chǎn)量，并改善LED成本結構，以吸引更多照明系統(tǒng)開發(fā)商采用，加速固態(tài)照明時代的來臨。

　　LED制程技術的演進速度已愈來愈趨近半導體摩爾定律(Moore舊 Law)的發(fā)展腳步。以6寸藍寶石晶圓制造的高亮度發(fā)光二極體(LED)生產(chǎn)線才陸續(xù)開出，LED制造大廠已忙不迭的展開8寸及12寸晶圓制造的研發(fā)工作，除欲進一步強化市場領先地位外，也為未來一般照明與消費性電子應用市場對價格與產(chǎn)量的要求，預先作好準備。

　　新增6寸產(chǎn)線　LED商擴大制造產(chǎn)能

　　然而，要提高LED在照明市場的滲透率，LED的產(chǎn)量與價格將是極為重要的觸媒，也因此，不少LED制造商已開始將生產(chǎn)線升級至6寸晶圓。

　　繼科銳(Cree)及Philips Lumileds后，LED晶片制造大廠歐司朗光電半導體(Osram Opto Semiconductor)也宣布，將于馬來西亞檳城(Penang)及德國雷士根堡(Regensburg)的晶圓廠導入6寸產(chǎn)線，進一步擴大制造產(chǎn)能。 歐司朗光電半導體執(zhí)行長Aldo Kampe表示，擴充6寸LED晶圓生產(chǎn)線是強化該公司競爭力與獲利能力的重要策略。

　　歐司朗光電光半導體位于檳城的LED晶片制造廠約在兩年前啟用，現(xiàn)正如火如荼展開擴建工程并將由原本的4寸廠轉(zhuǎn)型為6寸晶圓廠，預計總生產(chǎn)面積可增加至約25,000平方公尺，其間并能創(chuàng)造約四百個新工作，而雷士根堡廠則將重新配置可用空間，并陸續(xù)移轉(zhuǎn)至6寸生產(chǎn)線，最快在2011年夏季即可上線量產(chǎn)。該公司預估，未來6寸新產(chǎn)能加入后，將可使白光LED晶片制造產(chǎn)能在2012年底提升一倍之多。 每片6寸晶圓的表面面積約是3寸晶圓的四倍，2寸晶圓的九倍，4寸晶圓的兩倍以上。若能確保新產(chǎn)能的良率與品質(zhì)達到現(xiàn)今制造水準之上，將可大幅改善整體產(chǎn)能與成本結構，對提升市場競爭力有莫大助益。不僅如此，利用較大尺寸晶圓生產(chǎn)還可降低所謂的“邊緣效應(Edge Effect)”，避免材料沉積在靠近晶圓邊緣處，而造成不良特性，甚至影響晶圓良率。

　　事實上，LG Innotek、科銳與Philips Lumileds也已于2010年先后宣布導入6寸晶圓生產(chǎn)線，其中，LG Innotek與Philips Lumileds更已率先開始量產(chǎn)，而科銳位于北卡羅萊納州三角研究園區(qū)(Research Triangle Park)的6寸晶圓廠則預計于2011年6月完成試產(chǎn)作業(yè)。 此外，臺灣的隆達電子也于2010年底宣布產(chǎn)出第一片6寸LED晶圓，藉由獨特的聚焦曝光及研磨技術，該公司已順利克服LED 6寸制程中可能產(chǎn)生的翹曲或龜裂等問題，向新世代LED制程技術邁進一大步，預計2011年下半年可開始量產(chǎn)。

　　LED藍寶石基板供應商Rubicon也透露，該公司早在2010年初就已獲得一家LED晶片大廠高達7,000萬美元的訂單，即是供應其6寸拋光藍寶石基板，足見LED業(yè)者已開始轉(zhuǎn)移至較大直徑的晶圓進行制造。 一旦各家LED晶片大廠6寸新產(chǎn)能全數(shù)開出，勢將進一步加速LED在照明、汽車和消費性電子等應用領域的滲透率，并對仍采用小尺寸晶圓制造的LED晶片商造成極大威脅。

　　效法摩爾定律　LED商加速大晶圓布局

　　另一方面，隨著6寸晶圓產(chǎn)線陸續(xù)啟動，LED制造商也開始著手8、12寸晶圓的研發(fā)，如普瑞光電(Bridgelux)即成功以8寸硅晶圓制造硅基氮化鎵(GaN-on-Silicon)LED，而藍寶石基板供應商Monocrystal和Rubicon也分別開始供應8寸和12寸藍寶石基板，顯見未來兩年LED晶片產(chǎn)出量將以類似摩爾定律的成長速度劇增。