工業(yè)信息技術(

一 信息技術
　　
　　　　人類社會步入信息時代，信息技術的不斷發(fā)展給社會帶來很大變化。例如，現(xiàn)在一個手機芯片可比一根火柴還要小，這在幾年前還是不敢想象的。再如通信用光纖可比頭發(fā)絲還要細幾倍。半導體技術的發(fā)展也是如此，正像默耳定律所述，在過去30年中，一個集成電路芯片上可裝配的晶體管數(shù)量每12～18個月就增加1倍。然而，半導體技術發(fā)展給社會帶來的好處除技術創(chuàng)新外還有成本的下降，每兆存儲介質(zhì)的成本從1954年10000美元，降到1998年100美元，2000年更降到了10美元，到2004年只有3.5美元。同時，隨著網(wǎng)絡通信技術的發(fā)展，Internet得到廣泛應用。1990年，一條光纖每秒可傳輸10億比特的數(shù)據(jù)信息，2000年這個速率跳升到1萬億比特，提高了1千倍，這使互聯(lián)網(wǎng)得到廣泛應用，成為許多人、企業(yè)、社會生活中不可或缺的一部分。根據(jù)麥特可非定律，隨著使用網(wǎng)絡人數(shù)增加，網(wǎng)絡產(chǎn)生的價值成正比增加，而網(wǎng)絡價值增長的速度比應用網(wǎng)絡人數(shù)增加的速度要快得多。因此信息技術已經(jīng)深深融入到每個人的工作、生活、每個企業(yè)的運作當中。信息技術是人類社會發(fā)展的產(chǎn)物。
　　
　　二 工業(yè)信息技術及自動化
　　
　　　　工業(yè)自動化的發(fā)展隨著社會技術的進步，從理論研究、技術實現(xiàn)、工程應用不斷發(fā)展、演變，經(jīng)歷了不同發(fā)展階段。20世紀60年代前，以經(jīng)典控制論為基礎，開發(fā)并應用了常規(guī)自動調(diào)節(jié)儀表，完成設備級的自動化，控制要求是安全平穩(wěn)、控制系統(tǒng)簡單獨立。60～80年代，以現(xiàn)代控制理論為指導，大規(guī)模分散式控制系統(tǒng)得以應用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，自動控制的要求是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。90年代以后，在控制理論應用中出現(xiàn)了許多學科交叉、控制論、信息論、系統(tǒng)論、智能論、協(xié)同論等；新技術不斷出現(xiàn)，控制系統(tǒng)都是以計算機網(wǎng)絡為核心的綜合自動化系統(tǒng)，可以認為是工廠自動化、企業(yè)自動化、管理自動化，這些都是廣義自動化系統(tǒng)或綜合自動化系統(tǒng)對自動化的要求是滿足綜合性指標，如市場預測、快速響應、柔性生產(chǎn)、創(chuàng)新管理、提高企業(yè)效率、增強企業(yè)市場競爭力。
　　　　自動化理論、系統(tǒng)的擴展，帶來了人們許多觀念的變化。傳統(tǒng)自動化目標是工廠全自動化、無人化的境界；而綜合自動化或廣義自動化，希望達到企業(yè)、系統(tǒng)和人的和諧統(tǒng)一，人包括企業(yè)的組織機構是自動化的重要組成部分。企業(yè)內(nèi)各種網(wǎng)絡、通信技術、平臺、數(shù)據(jù)庫，要在遵循各種公開、開放的標準下，統(tǒng)一起來。自動化范圍也從傳統(tǒng)的僅僅考慮個體、設備、生產(chǎn)過程到全廠的目標、效益，包括企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化、商業(yè)運作、供應、客戶服務等。
　　　　隨著信息技術的不斷應用，每個人都面對許多信息，這些信息大量的以不同形式，如紙張、照片、軟盤、光盤等，不同格式，如文本、CAD形式等，不同軟件平臺，存在于不同地點。對于生產(chǎn)管理者的挑戰(zhàn)，是如何隨時隨地實時獲取管理者關心的合同情況、效益、成本、原材料消耗、生產(chǎn)報告、維修記錄、現(xiàn)場概貌等信息。而對于過程管理者的挑戰(zhàn)，是如何將現(xiàn)場流程圖、報警信息、產(chǎn)品資料、維修記錄、生產(chǎn)報告、標準操作規(guī)程等信息實時組合，以分析過程狀態(tài)，保證生產(chǎn)計劃的實施與生產(chǎn)任務的完成。對于設備管理者來講，其挑戰(zhàn)是確保設備利用率，他關心的是如何獲取報警信息、控制邏輯、現(xiàn)場狀態(tài)、產(chǎn)品資料功能描述、倉庫狀態(tài)、動態(tài)支出等信息，利用這些信息進行預測性維護，資產(chǎn)優(yōu)化。企業(yè)生產(chǎn)出來的最終產(chǎn)品，企業(yè)的營銷市場部門則對生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)日程表、產(chǎn)品描述、質(zhì)量報告以及市場的股價來評定最終產(chǎn)品價值、競爭性及市場策略。所有以上這些信息在企業(yè)中都是存在的，而人們所追求的是，在正確的時間，正確的地點，為適合的人提供正確的實時的信息。
　　　　事實上工業(yè)企業(yè)的信息集成也經(jīng)歷了不同的階段。企業(yè)中的信息管理可分為：關系管理、企業(yè)管理、工廠管理、自動化和控制不同層次。90年代，自動化控制依然是傳統(tǒng)的控制及儀表系統(tǒng)，工廠管理系統(tǒng)是離線的報表系統(tǒng)，企業(yè)管理也是一樣，關系管理則存在多種不同的軟件平臺。到了21世紀，整個信息管理已出現(xiàn)了松散型的集成。自動化控制已融入了部分管理功能，工廠管理和企業(yè)管理合并為一體形成業(yè)務流程管理，而關系管理則形成電子商務集成模式?，F(xiàn)在的工業(yè)企業(yè)的信息集成已經(jīng)到了將業(yè)務運作和過程控制一體化的時代，即IndustrialIT時代。
　　　　面對信息應用的種種挑戰(zhàn)，ABB在全球注冊的IndustrialIT的專利技術——屬性對象技術，能解決上述難題。首先將企業(yè)中的全部信息按照設備對象進行分類，并加以組合。這些對象可以是設備，如機器人、閥門、變送器、開關、電機或傳動設備等，也可以是工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品、汽車、甚至電力，還可以是無形的物體、銷售定單或加工產(chǎn)品質(zhì)量，或某一產(chǎn)品的加工秘決。對于每一個對象與之相聯(lián)系的是它的屬性，即相關信息，舉一個簡單例子：在操作屏幕上對于閥門對象按鼠標右鍵，屏幕上會出現(xiàn)一個菜單，顯示了所有與該對象相關的屬性，這些屬性即信息可以包括設計圖紙、控制圖、維修保養(yǎng)記錄、位置圖、質(zhì)量信息、操作手冊等。選擇所需的屬性就馬上得到所需的屬性，屬性的形成雖是多種多樣，如Word、Excel、Acrobet、ACAD、Database等。使用者不必關心系統(tǒng)如何連接這些應用，都是自動實現(xiàn)的。
　　　　屬性對象技術解決了信息的組織、結構和存儲問題，而信息的無縫組合靠ABB的“即接入即生產(chǎn)”方式實現(xiàn)信息的組合集成?，F(xiàn)今工業(yè)過程控制的趨勢是現(xiàn)場總線技術的應用，它已使通常大家認為的設備從單點信號設備變成了智能設備?？偩€上傳送的信息不再僅僅是測量點的過程值，而是智能設備中存在的所有種類的信息。智能設備本身具有許多功能，包括控制功能，有自己的數(shù)據(jù)庫，它已成為整個控制系統(tǒng)的一部分，現(xiàn)場總線技術的最大好處，除了滿足過程控制外，就是對資產(chǎn)管理，設備維護真正計算機化提供了現(xiàn)實的基礎。工業(yè)信息技術平臺集成各種標準的現(xiàn)場總線技術。同時"即接入即生產(chǎn)"技術(plug and produce)使ABB工業(yè)信息技術平臺信息集成更容易。利用IT行業(yè)中“即插即用”(plug and play)的概念，如買打印機不必知道是哪一家生產(chǎn)的，因為打印機提供一個驅(qū)動軟件，安裝在Windows環(huán)境下，就可以打印資料，ABB工業(yè)信息技術平臺，以類似的概念應用于系統(tǒng)集成設備，對所有設備提供符合工業(yè)信息技術標準的屬性信息，以CD形式，它包括所有與設備相關的屬性，可能是說明書、工程圖、通信軟件等。若將此設備集成到工業(yè)信息技術平臺中，只須將此CD導入到平臺中，該設備就自動融入整個工業(yè)信息技術平臺中，實現(xiàn)“即接入即生產(chǎn)”。工業(yè)信息技術認證過程，保證集成到工業(yè)信息技術平臺的產(chǎn)品，兼容、可靠、穩(wěn)定。
　　　　同時IndustrialIT應用了公認的標準應用技術。系統(tǒng)的操作平臺用Windows2000或WindowsXP；圖形處理技術用ActiveX；控制器的控制層網(wǎng)絡用以太網(wǎng)TCP/IP；控制器的編程方式符合IEC61131-3標準，與操作層的通信協(xié)議為OPC標準?，F(xiàn)場設備集成，可滿足Profibus、FF、Hart、Lonworks，給用戶以選擇不同類型設備的自由。同時應用FDT/DTM標準，使設備集成更方便。在不同行業(yè)認證中，工業(yè)信息技術平臺，也通過了安全系統(tǒng)，船用系統(tǒng)，環(huán)境保護，食品及藥品認證(FDA)。由于符合各類工業(yè)、行業(yè)的標準，工業(yè)信息技術平臺，有無可比擬的開放性，適用性、兼容性。
　　
　　三 工業(yè)信息技術和管理自動化
　　
　　　　工廠自動化的發(fā)展和演變也推動了工業(yè)信息技術的發(fā)展和應用。上世紀80、90年代工廠自動化追求高質(zhì)量，低消耗，以及業(yè)務流程重組。90年代初已經(jīng)在企業(yè)內(nèi)部應用ERP系統(tǒng)來處理企業(yè)內(nèi)部不同部門、車間的資源調(diào)度。90年代末，隨著大規(guī)模生產(chǎn)擴充，解決復雜的供求關系，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低風險節(jié)約資源，供應鏈管理系統(tǒng)應運而生。隨著供應鏈管理及Internet的發(fā)展，電子商務已經(jīng)開始在工廠自動化中顯露，用以處理公司、企業(yè)內(nèi)部以及公司與公司之間，企業(yè)與企業(yè)之間的業(yè)務交互。由于企業(yè)或公司內(nèi)部已經(jīng)存在了許多不同管理系統(tǒng)，如CRM用戶關系管理系統(tǒng)，APS先進計劃調(diào)度系統(tǒng)、SCM供應鏈管理系統(tǒng)、PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)等。管理者為了綜合所有企業(yè)實時信息，從而進行分析、判斷、決策。CPM協(xié)同制造管理系統(tǒng)被一些先進企業(yè)采用，其主要目的是為了促進和管理整個公司業(yè)務流程。
　　　　對于自動化供應商，能否提供CPM協(xié)作制造管理系統(tǒng)能力，無疑代表其在自動化領域的水平。根據(jù)ARC的市場調(diào)查，2003年全球CPM系統(tǒng)的業(yè)務額高達11億美金，預計到2008年會增加至19億美金，年平均增長11.1%。ABB公司的IndustrialIT為很多優(yōu)秀企業(yè)提供的CPM協(xié)作制造管理系統(tǒng)的軟件及服務。根據(jù)ARC的報告，ABB在CPM市場份額中列第一位，占市場總額的15.2%。
　　　　生產(chǎn)管理自動化即CPM的引入是由用戶需求、市場的演變、技術的發(fā)展以及環(huán)境因素所推動而產(chǎn)生的。用戶要求交貨期越來越短，而且用戶希望了解并掌握訂單的生產(chǎn)狀態(tài)；而企業(yè)從前以產(chǎn)量為主，轉向按需求生產(chǎn)，提高效率；市場上新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，競爭日益加劇，企業(yè)需要靈活的市場應對措施，以保證企業(yè)的競爭優(yōu)勢，以上這些要求需要生產(chǎn)管理的自動化。21世紀技術的迅猛發(fā)展，Internet的應用已經(jīng)普及千家萬戶，也被廣泛應用到企業(yè)內(nèi)部，而企業(yè)內(nèi)部各種各樣的應用系統(tǒng)，產(chǎn)生了大量的信息。對于信息的整合和處理，即怎樣從大量的信息中過濾、汲取、生成有價值的信息作為業(yè)務判斷的依據(jù)，是眾多廠方急待解決的問題。同時軟件技術的標準化為平臺統(tǒng)一、信息整合提供了可靠的保障。股東或投資人對投資回報的更高追求，使企業(yè)必須使其生產(chǎn)管理智能化，以追求效益最大化。這些因素，促使企業(yè)必然走向生產(chǎn)管理自動化。
　　　　生產(chǎn)管理自動化的目標之一是使企業(yè)實現(xiàn)實時生產(chǎn)狀態(tài)控制，實時進行生產(chǎn)過程性能、效能評估，并實現(xiàn)實時生產(chǎn)的可追蹤、可預測、可控制性。滿足生產(chǎn)管理自動化需要具備以下功能：
　　　　(1)生產(chǎn)量計劃編制，工作分配系統(tǒng)。
　　　　(2)詳細生產(chǎn)時序安排系統(tǒng)。
　　　　(3)生產(chǎn)資源管理系統(tǒng)。
　　　　(4)產(chǎn)品定義管理系統(tǒng)。
　　　　(5)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。
　　　　(6)生產(chǎn)資料收集系統(tǒng)。
　　　　(7)生產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)。
　　　　(8)生產(chǎn)績效分析系統(tǒng)。
　　　　(9)維護運行系統(tǒng)。
　　　　(10)質(zhì)量保證系統(tǒng)。
　　　　(11)庫存操作系統(tǒng)。
　　　　(12)庫存操作/傳遞跟蹤系統(tǒng)。
　　　　(13)安全管理系統(tǒng)。
　　　　(14)配置管理系統(tǒng)。
　　　　(15)文件管理系統(tǒng)。
　　　　(16)工廠數(shù)據(jù)模型/工廠數(shù)據(jù)系統(tǒng)。
　　　　(17)產(chǎn)品成本/數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
　　　　(18)客戶訂單管理系統(tǒng)。
　　　　ABB工業(yè)信息技術平臺根據(jù)用戶的需求，遵循市場變化，應用先進技術等，符合軟件標準，并結合過程自動化解決方案，解決了企業(yè)實現(xiàn)信息集成、信息處理、信息應用的難題，為生產(chǎn)管理自動化提供了先進的軟件平臺以及各種功能和系統(tǒng)，無論ABB自動化產(chǎn)品系統(tǒng)，還是第三方的或用戶自己開發(fā)的系統(tǒng)功能都能以屬性系統(tǒng)平臺為基礎無縫集成融合到工業(yè)信息技術平臺中去。 負離子發(fā)生器相關文章:負離子發(fā)生器原理