使用NI LabVIEW對手機LCD組件進行靈活可靠的自動化測試

　　LCD屏幕測試

　　我們使用數字I/O卡與LCD屏幕驅動進行連接通信，并在LCD屏幕上生成不同的測試圖案。每個測試圖案產生后，連接至PCI-1411圖像采集卡的Pulnix模擬相機就會捕捉LCD屏幕上的圖像。圖案生成，LCD屏幕圖像捕捉，和兩者之間的同步均是由LabVIEW和NI TestStand編寫的模塊實現的。我們設計NI顯示測試系統(tǒng)來測試平面顯示元件;這對于LCD屏幕測試堪稱是一個完美的解決方案。捕捉到的圖像經由NI顯示測試系統(tǒng)處理，以檢測生成的圖案中所有可能存在的問題。它包括逐像素點的驗證以及復雜圖標的顯示。NI顯示測試系統(tǒng)使得LCD屏幕測試變得輕松并且?guī)椭覀冊趦芍軆染屯瓿闪苏麄€測試系統(tǒng)的搭建。

　　其他測試

　　下列所有其他的測試都是基于一塊連接到SCC系列便攜式、模塊化信號調理模塊的板卡(NI PCI-6040E多功能數據采集卡)完成的。

　　1.實時時鐘電池測試：我們將電池的兩極連至板卡的一個模擬輸入端，通過測量電池兩極的電壓來對實時時鐘電池進行測試，由此我們可以來檢驗電池的不足。

　　2. 揚聲器性能測試：為了對揚聲器進行測試，我們在揚聲器附近一個合適的位置放置了一個麥克風，以收集揚聲器的響應。來自揚聲器的輸入信號經過了SCC-ICP01，它是一個SCC信號調理模塊，它可以對麥克風信號進行濾波并進行適當的信號調理。LabVIEW從數據采集卡模擬輸出一個多重音頻信號，并送至揚聲器。而來自麥克風的輸入信號連接至數據采集卡的一個模擬輸入通道進行采集，以檢查揚聲器在不同頻率下的響應情況。同時將產生一個1KHz的標準的正弦波，并傳送至揚聲器，并分析其產生的失真，LabVIEW將從獲取的波形中計算諧波失真總量。這個測試只是用到了一個簡單的模擬輸出，一個模擬輸入和SCC信號調理模塊，避免了采用昂貴的帶有測聲計和發(fā)聲源的動態(tài)信號分析儀。

　　3. 揚聲器阻抗測試：使用SCC-RTD01，一個SCC信號調理模塊，為揚聲器輸出恒定電流，通過測量電壓來測試揚聲器的阻抗。通過對SCC繼電器模塊，SCC-RLY進行編程，可以實現揚聲器響應測試和阻抗測試的連接切換。

　　4. 感應磁鐵測試：感應磁鐵用于在手機蓋翻開時，自動打開背光燈。它將使用霍爾效應傳感器和一個模擬輸入通道進行測試。

　　5. 背光燈測試：背光燈的測試由LCD屏幕測試時LCD屏幕產生的電流消耗量所決定，它將檢驗背光燈是否合格。

　　LCD測試系統(tǒng)

　　我們使用LabVIEW開發(fā)LCD測試系統(tǒng)，使用NI TestStand執(zhí)行并同步所有的上述測試。只要有可能，我們就并行地進行測試，以節(jié)省測試總時間。

　　測試夾具

　　測試夾具的要求非常復雜，它需要與小型帶狀連接器相連，但又不能損壞已裝配好LCD屏幕的手機蓋?？蛻舻墓こ處熢O計出一種巧妙的測試夾具，通過對相機，光源和鏡面的組合排布，以獲取測試系統(tǒng)所需的最佳圖像。該測試夾具可以描述為，操作員將手機的正面朝下，放入一個封閉的盒子，LCD屏幕將由盒子內部的鏡子反射至相機，并發(fā)出合適的亮度。

　　操作員將手機放入測試夾具并加以固定，然后通過用戶界面交互操作來開始測試。NI TestStand測試序列和LabVIEW程序將執(zhí)行手機上所有的測試，并彈出測試結果。如果測試失敗，則將產生一個針對特定部件的錯誤代碼，以便返修后對該部件進行進一步追蹤。如果部件在某一個測試中失敗了，則在其他測試完成前，該部件都將因此被拒絕測試，以節(jié)省測試時間。

　　軟件模塊

　　上述系統(tǒng)所需的測試將由一組主要的測試模塊來完成，該測試模塊結合NI TestStand 和NI顯示測試系統(tǒng)完成LCD屏幕測試，執(zhí)行并同步所有其他的測試。我們盡可能進行并行測試以節(jié)省總測試時間。每次都會根據切換和日期變化，為用戶生成測試報告，詳細說明組件未通過測試的原因和數值，以作進一步使用。

　　測試系統(tǒng)還能生成切換報告，追蹤所有發(fā)生問題的組件，并提供測試系統(tǒng)的利用系數。所有生成的報告都被儲存在PXI系統(tǒng)的硬盤中。報表模塊允許用戶檢查并打印任意切換、任意時間段的歷史報告。我們還能根據客戶要求，提供未通過測試元件的統(tǒng)計圖和其他統(tǒng)計參數。

　　自動化手機測試系統(tǒng)的主要特點

• 完全自動化的系統(tǒng)
• 在一個系統(tǒng)中完美集成所有的功能測試
• 具備高可靠性，靈活性和開放性，能滿足新測試的進一步調整或合并需求
• 連續(xù)生產能力(分為三組八小時的工時，一周六天)
• 減少測試時間(每個元件減少約12秒，縮減幅度達到300%)

　　我們根據虛擬儀器的概念搭建了測試系統(tǒng)。通過選用美國國家儀器公司現成可用的硬件模塊，并結合使用LabVIEW和NI TestStand編寫應用程序，我們在12天的時間內完成了功能測試系統(tǒng)的搭建，這遠遠超出了客戶的期望。