基于PROFIBUS總線的渦輪增壓器生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計

　　PROTOOL組態(tài)：觸摸屏TP270-10是與操作工人直接交互的人機界面，所有指令都由觸摸屏發(fā)送，它與DP網(wǎng)絡(luò)是通過DP接口相連的?？紤]到數(shù)據(jù)存貯的復(fù)雜性，將人機界面分為五個界面：存入界面、托盤確認界面、覆蓋界面、下線處理界面和通信故障顯界面。存入界面：主界面，以高亮度的方式顯示托盤號和正在執(zhí)行的操作，主要包括生產(chǎn)任務(wù)、工藝參數(shù)、檢測狀態(tài)、檢測數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果等信息，還包括存入和下線等指令的發(fā)送;托盤確認界面：存入界面中有30個托盤號，為了防止操作工人在長期疲勞工作的情況下錯選托盤，而導(dǎo)致其它增壓器的產(chǎn)品信息丟失同時自己的產(chǎn)品信息也不完整，托盤確認界面顯十分得重要;覆蓋界面：受到產(chǎn)品構(gòu)造的影響，同一個產(chǎn)品可能在同一工位不同相對位置檢測的數(shù)據(jù)不一致而導(dǎo)致數(shù)據(jù)重復(fù)存入—覆蓋;下線處理界面：當(dāng)專機檢測設(shè)備檢測的數(shù)據(jù)不合格時，將該產(chǎn)品作下線處理，同時刪除數(shù)據(jù)庫中對應(yīng)的記錄;通信故障界面：顯示上電后，各個數(shù)據(jù)采集點的通信狀況，當(dāng)有通信的故障時，觸摸屏將以系統(tǒng)消息的方式通知操作工人。整機泄漏工位的主界面如圖4所示。

　　圖4 整機泄漏

　　LED顯示系統(tǒng)：通過串口與數(shù)據(jù)服務(wù)器相連，以四種實時統(tǒng)計方式統(tǒng)計產(chǎn)品產(chǎn)量，包括：本月統(tǒng)計、本周統(tǒng)計、本日統(tǒng)計和工單統(tǒng)計;同時可以自定義顯示信息。

　　5 系統(tǒng)特點

　　* 通過開放式互聯(lián),實現(xiàn)了從生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP)的完全集成自動化(TIA)，對IT開放(OPC,ActivX,COM/DCOM,ODBC/SQL,API)

　　* 在多功能平臺上實現(xiàn)可視化(protool/pro)

　　* 模塊化,使系統(tǒng)具有前瞻性和可擴展性

　　* 分步式智能I/O

　　* 統(tǒng)一集成的數(shù)據(jù)庫,易于實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的維護和備份

　　* 基于對生產(chǎn)全過程的集中操作和監(jiān)控.

　　6 結(jié)束語

　　該系統(tǒng)至今已經(jīng)在現(xiàn)場穩(wěn)定、可靠地運行了半年，極大地提高了勞動生產(chǎn)率，有效地解決了生產(chǎn)中的很多問題，如減少了生產(chǎn)過程中的突發(fā)故障，縮短了生產(chǎn)準備時間和搶修時間，減少了工人的勞動強度，同時為研發(fā)工作人員的研發(fā)工作提供了科學(xué)的數(shù)據(jù)依據(jù)，為該廠創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。該系統(tǒng)不僅適合與這樣的增壓器生產(chǎn)線，也適于其它設(shè)備分散，又需要對設(shè)備及生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集的場合。