基于RFID技術(shù)的倉儲管理提貨方案設(shè)計
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3 方案實現(xiàn)
首先，不同類型的物資在出庫操作時，分別由具有不同權(quán)限的提貨人員來實現(xiàn)。提貨人員的權(quán)限由其EPC編碼中的“對象分類代碼”來表示，提貨人員首先將自身攜帶的提貨權(quán)限由專用權(quán)限閱讀器讀取得到。系統(tǒng)獲取得到該電子標簽數(shù)據(jù)后，通過截取指令將權(quán)限標簽數(shù)據(jù)中的“對象分類代碼”截取存儲到一個私有變量中。其所提的貨物在出庫時，由閱讀器得到每個貨物的電子標簽，并將采集得到的電子標簽通過中間件傳輸?shù)较到y(tǒng)中去，在傳輸過程中，要做兩個操作：1)截取貨物電子標簽中的對象分類代碼與提貨人員權(quán)限電子標簽中的對象分類代碼進行模式匹配操作，當匹配成功時，則以該物資電子標簽數(shù)據(jù)為搜索條件遍歷數(shù)據(jù)庫中庫存表：當匹配不成功時，(即所提貨物標簽中的對象分類代碼與提貨人員權(quán)限標簽中的對象分類代碼不同)，說明提貨人員不具備提取該物品的權(quán)限，則將該貨物的電子標簽反饋到液晶顯示終端，并呈高亮顯示；以備倉管人員檢查核對。2)當提貨成功后，貨物出庫操作；同時，以該貨物電子標簽數(shù)據(jù)為搜索條件檢索數(shù)據(jù)庫，更新當前數(shù)據(jù)庫倉儲物資庫存表；保證庫存表中貨物數(shù)量與倉庫中一一對應(yīng)。該更新操作與貨物入庫操作有一些相似。其整個提貨操作流程如圖2所示。本文引用地址：http://www.ex-cimer.com/article/155247.htm
EPC數(shù)據(jù)采集部分：出庫物資的電子標簽數(shù)據(jù)采集與人員權(quán)限電子標簽數(shù)據(jù)采集二者操作是“異步”的。先采集提貨人員權(quán)限標簽數(shù)據(jù)，獲取后再與采集出庫物資電子標簽數(shù)據(jù)進行模式匹配。這樣做的原因在于存儲倉儲物資信息的數(shù)據(jù)庫與人員權(quán)限信息的數(shù)據(jù)庫是分開管理的，這樣可以有效保證提貨人員權(quán)限信息不被泄露或竊取，防止倉儲物資損失。
應(yīng)用程序模塊部分：鑒于多個讀寫器同時工作時，其每秒鐘讀取得到的標簽數(shù)量非常龐大。通常采用開辟一塊緩沖區(qū)來暫存電子標簽數(shù)據(jù)。電子標簽數(shù)據(jù)以消息隊列的方式存儲，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。
為了方便理解，筆者僅以EPC數(shù)據(jù)隊列中任意一個電子標簽為例來演示其整個處理過程。首先電子標簽數(shù)據(jù)出隊列操作，進入應(yīng)用程序接口。圖4是整個處理流程圖。
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