變頻器在多臺(tái)風(fēng)機(jī)起動(dòng)、調(diào)速系統(tǒng)中的應(yīng)用

22工作原理

　　該系統(tǒng)改造的主要目的有兩點(diǎn)：

　　(1)替代原有的Y－Δ起動(dòng)方式以減少風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的沖擊；

　　(2)操作工可根據(jù)情況對(duì)某臺(tái)風(fēng)機(jī)調(diào)速，杜絕棉花堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

　　以風(fēng)機(jī)M1為例：起動(dòng)時(shí)首先Q11閉合，風(fēng)機(jī)變頻軟起動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)同步轉(zhuǎn)速后，按“切換按鈕”，使Q11、Q12切換，Q11接至電網(wǎng)。依此類推，可分別起動(dòng)每臺(tái)風(fēng)機(jī)。如果某臺(tái)風(fēng)機(jī)需要調(diào)速，則由變頻器直接驅(qū)動(dòng)，根據(jù)要求調(diào)速。

23技術(shù)關(guān)鍵

　　本系統(tǒng)由于采用單臺(tái)變頻器多電機(jī)切換，因此切換時(shí)對(duì)變頻器的保護(hù)是控制系統(tǒng)可靠運(yùn)行的關(guān)鍵，系統(tǒng)中采用了硬件和軟件相配合的雙重保護(hù)。硬件連鎖中，充分利用了安川變頻器多機(jī)能輸入、輸出接點(diǎn)。起動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)PLC接到起動(dòng)信號(hào)后，將首先判別變頻器是否有0Hz信號(hào)，以此保證電機(jī)必須由0Hz開(kāi)始起動(dòng)；為減少切換時(shí)的電流沖擊，只有當(dāng)變頻器輸出頻率達(dá)到50Hz時(shí)，才可切換至電網(wǎng)。切換時(shí)，當(dāng)Q11斷開(kāi)前，必須將變頻器輸出置零，而且Q11和Q12通過(guò)硬件連鎖以保證不會(huì)同時(shí)閉合。在本系統(tǒng)中，將變頻器8號(hào)多機(jī)能輸入接點(diǎn)設(shè)置為“外部自由運(yùn)轉(zhuǎn)停止”功能用于切換時(shí)保證變頻器輸出為零；25號(hào)多機(jī)能輸出接點(diǎn)設(shè)置為“0Hz信號(hào)”、28號(hào)多機(jī)能輸出接點(diǎn)設(shè)置為“50Hz信號(hào)”供系統(tǒng)起動(dòng)和切換時(shí)檢測(cè)，輸出接點(diǎn)輸入PLC通過(guò)軟件連鎖，反饋至變頻器輸入接點(diǎn)。PLC保證變頻器不會(huì)同時(shí)帶動(dòng)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)起動(dòng)、切換過(guò)程如圖3所示。

24調(diào)試過(guò)程

　　在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，切換時(shí)由于接觸器釋放和吸合存在著的延時(shí)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速會(huì)隨著負(fù)載的不同而下降，這使電機(jī)切換至電網(wǎng)時(shí)產(chǎn)生電流沖擊。在這種情況下，對(duì)不同負(fù)載的風(fēng)機(jī)的切換頻率進(jìn)行了不同的設(shè)置，令切換頻率均大于50Hz，慣量小的負(fù)載切換頻率設(shè)置高一些，慣量大的負(fù)載設(shè)置小一些，通過(guò)切換時(shí)檢測(cè)電流設(shè)置相應(yīng)的切換頻率，使每臺(tái)風(fēng)機(jī)切換時(shí)的沖擊電流能夠控制在2倍以內(nèi)，小于原先的Y－Δ起動(dòng)方式。并且利用變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，很好地解決了棉花的堵塞問(wèn)題。

3結(jié)語(yǔ)

　　本系統(tǒng)在新疆阿拉爾棉花加工廠運(yùn)行至今已近一年，實(shí)踐證明，變頻器在多臺(tái)風(fēng)機(jī)起動(dòng)、調(diào)速系統(tǒng)中的應(yīng)用，既減少了風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)的沖擊電流，節(jié)省了多臺(tái)軟起動(dòng)器的投資，又解決了某臺(tái)風(fēng)機(jī)需要調(diào)速的要求，不但滿足了生產(chǎn)工藝提高了生產(chǎn)效率，又減少了設(shè)備改造資金的投入，在棉花加工行業(yè)或相似系統(tǒng)中具有很好的推廣價(jià)值。