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          基于NI PXI Express平臺的石油管復(fù)合擠毀試驗機控制

          作者: 時間:2013-03-26 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          除去上述優(yōu)點,這種架構(gòu)方式唯一需要注意的是MIX通訊卡與工業(yè)計算機的兼容性。

          板卡選擇中,僅選用以下4種6塊板卡即可滿足系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集通道需求:

          e-6363 X系列多功能卡1塊。這塊板卡功能強大,帶有32路正負(fù)10 伏模擬輸入,4路正負(fù)10伏模擬輸出,48路5伏數(shù)字I/O和4路32位計數(shù)器。系統(tǒng)中使用正負(fù)10伏模擬輸入功能接入所有執(zhí)行子系統(tǒng)監(jiān)控傳感器信號,使用正負(fù)10伏模擬輸出液壓油源、高壓水加壓泵站和高壓氣加壓泵站中的氣控調(diào)壓閥等執(zhí)行元件。5伏數(shù)字I/O和32位計數(shù)器功能未使用。

          -6515數(shù)字I/O卡1塊。這是一塊32通道24伏工業(yè)數(shù)字I/O卡,它的數(shù)字輸出功能用來控制所有中間繼電器通斷,根據(jù)試驗步驟開啟或關(guān)閉電機、泵及所有閥件;數(shù)字輸入功能收集油濾、緊急停止按鈕的狀態(tài)信號。

          e-4330應(yīng)變與橋路傳感器數(shù)據(jù)采集卡3塊。該數(shù)據(jù)采集卡集傳感器供電與信號調(diào)理、采集于一體,能為傳感器提供0.625伏到10伏的供電。這一供電范圍涵蓋了應(yīng)變采集常用的2伏和3.3伏以及高精度壓力傳感器常用的10伏,使系統(tǒng)無須再為傳感器另配線性電源。3塊采集卡中的1塊8個通道用來采集液壓缸兩腔壓力和試樣內(nèi)壓及外壓,同時為外接位移傳感器和力傳感器預(yù)留通道。剩余2塊采集卡實現(xiàn)16通道1/4橋應(yīng)變高速同步采集(采樣頻率最高達25kHz)。

          PXIe-4353熱電偶數(shù)據(jù)采集卡1塊。這塊采集卡含有32個采集通道,其中8個通道內(nèi)置冷端補償。采集卡支持J、K、T、E、N、B、R和S共8個類型的熱電偶,涵蓋了試驗中常用的J、K兩種類型熱電偶。試驗中試樣溫度變化較慢,因此最高90Hz的采樣頻率也足以滿足使用需求。

          四、軟件實現(xiàn)與現(xiàn)場成果

          軟件編寫中,充分利用了LabVIEW 2011 軟件開發(fā)的并行處理特長,令以下三個循環(huán)同時運行:

          (1)液壓油源、高壓水加壓泵站、高壓氣加壓泵站控制與多物理量數(shù)據(jù)采集循環(huán);

          (2)前面板操作響應(yīng)循環(huán);

          (3)界面顯示與刷新循環(huán);

          軟件源代碼如圖3所示。

          LabVIEW軟件源代碼

          圖3 LabVIEW軟件源代碼

          其中,液壓油源、高壓水加壓泵站、高壓氣加壓泵站的控制程序同樣并行運行,保證執(zhí)行機構(gòu)能夠同時給試樣施加軸向載荷、側(cè)向彎曲以及內(nèi)壓和外壓。

          軟件主界面如圖4所示。進入軟件主界面后,系統(tǒng)自動檢測板卡狀態(tài)。這部分功能利用板卡驅(qū)動編寫。如果板卡狀態(tài)異常則鎖定界面,使后續(xù)操作無法完成,保證試驗安全。

          軟件主界面

          圖4 軟件主界面

          其后開始試驗參數(shù)配置。配置過程包括輸入試樣信息、傳感器配置、載荷步驟設(shè)置(如圖5)、應(yīng)變與熱電偶采集配置等。每完成一步配置,點擊下一步,直到配置完成。這種鎖定的順序過程可以避免因某步信息未輸入而默認(rèn)使用上次試驗配置的情況。

          載荷步驟設(shè)置

          圖5 載荷步驟設(shè)置

          試驗參數(shù)配置完成后,點擊軟件主界面上的“開始”按鈕,此時彈出窗口,要求操作人員輸入存盤路徑和文件名,保存數(shù)據(jù)文件和配置文件,便于數(shù)據(jù)回放和下次調(diào)用。開始試驗后,彈出液壓系統(tǒng)、高壓水加壓系統(tǒng)、高壓氣加壓系統(tǒng)監(jiān)控界面,如圖6至圖8所示。界面上包含所有執(zhí)行元件的啟停開關(guān)與工作狀態(tài),以及監(jiān)控傳感器的反饋值,替代了硬件指示燈、按鈕以及傳統(tǒng)的二次儀表。

          液壓系統(tǒng)監(jiān)控界面

          圖6 液壓系統(tǒng)監(jiān)控界面

          高壓水加壓系統(tǒng)監(jiān)控界面

          圖7 高壓水加壓系統(tǒng)監(jiān)控界面

          高壓氣加壓系統(tǒng)監(jiān)控界面

          圖8 高壓氣加壓系統(tǒng)監(jiān)控界面

          試驗結(jié)束后進入數(shù)據(jù)回放界面(圖9),能夠查看試驗數(shù)據(jù)并完成簡單的數(shù)據(jù)分析和導(dǎo)出。

          數(shù)據(jù)回放界面

          圖9 數(shù)據(jù)回放界面

          PXIe-1082 8槽3U機箱在現(xiàn)場主控制柜內(nèi)的安裝如圖10和圖11所示??紤]到機箱發(fā)熱較大,將其安裝在主控制柜頂部,并且在控制柜側(cè)板安裝外掛式空調(diào)。

          現(xiàn)場主控制柜實拍圖片

          圖10 現(xiàn)場主控制柜實拍圖片

          PXIe-1082機箱在主控制柜內(nèi)安裝圖

          圖11 PXIe-1082機箱在主控制柜內(nèi)安裝圖

          五、總結(jié)

          使用 PXI-E完成了擠毀的控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)搭建。硬件方面充分利用板卡的多種功能,用盡可能少的板卡搭建集中式控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),滿足系統(tǒng)整體穩(wěn)定性要求。軟件方面,利用LabVIEW 2011 軟件開發(fā)的并行處理特長,完成多物理量并行閉環(huán)控制和數(shù)據(jù)同步采集。



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