基于工控機的電弧爐控制系統(tǒng)簡介

圖7速度—電壓曲線

圖8電流曲線及功率曲線

(a)電流曲線(b)功率曲線

由于PC機的介入，控制軟件中也應該考慮到數據的記錄與保存問題，尤其一些重要參數，功率曲線，電流曲線及電壓曲線都應打印出來，以對日后的故障診斷、維修以及設備的改進提供一手資料。

另外，對于所涉及的參數預先進行估計與計算，定出其最大值，以確保取得或處理后的數據在其值域內，不會溢出。既保證結果的合理與執(zhí)行的可靠性，又避免了數據的跳躍，引起元件壽命縮短與機械損傷。

4現場抗干擾設計及運行結果

冶煉爐工作環(huán)境一般較為惡劣，干擾比較嚴重，針對現場存在的問題，采取了以下措施：

(1)由于鋼廠電壓偏高(有時控制電壓達270V

左右，子夜更高)，為此，工控機電源必須加穩(wěn)壓器，以保證工控機正常工作;

(2)電弧爐在冶煉過程中產生極強電磁場，電磁

干擾嚴重影響了控制線路的精度，故變頻器和工控機的輸入輸出線路全采用屏蔽線，顯示器選液晶型的(電子槍式顯示屏會在磁場中受到干擾，使畫面扭曲，無法正常工作);

(3)變頻器、工控機電源地線與固定零線短接;

(4)現場空氣中含有大量金屬粉塵，對于易受污

染的電器設備進行密封，并定期用皮老虎進行除塵。

采用以上措施，干擾基本排除，圖8(a)是冶煉期得到的電流曲線圖，圖8(b)為功率曲線圖，其中0～t1為點弧初期，t1～t2為熔化期，t2～t3為精練期。

5結語

本系統(tǒng)經過調試期的試運行，以其操作簡便，電極起落平穩(wěn)，電流穩(wěn)定，節(jié)約電能，操作簡便，較模擬系統(tǒng)有較大的優(yōu)越性，而得到工廠各部門的好評，該控制系統(tǒng)可在此行業(yè)中進一步推廣使用。