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          多路溫度采集及監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

          作者: 時(shí)間:2012-08-24 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          3.2 測(cè)量電路

          測(cè)量部分采用高精度、重復(fù)性好、應(yīng)用廣泛的PT100作為采樣電阻;信號(hào)放大部分采用低功耗、低輸入失調(diào)電壓、線性好的OP07A;A/D模塊采用8051F350內(nèi)部的高速率24位A/D轉(zhuǎn)換器。測(cè)量電路如圖2所示,圖中PT100是高精度溫度傳感器,Z1是3.6 V穩(wěn)壓管,起保護(hù)作用。

          3.3 串行通信電路

          串行通信采用壓差傳輸?shù)腃AN總線,它具有傳輸距離遠(yuǎn)、抑止共模干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),通信速率可達(dá)1 Mb/s。CAN總線通信接口集成了CAN協(xié)議的物理層和數(shù)據(jù)鏈路層功能,可完成對(duì)通信數(shù)據(jù)的成幀處理,包括位填充、數(shù)據(jù)塊編碼、循環(huán)冗余檢驗(yàn)、優(yōu)先級(jí)判別等。數(shù)據(jù)段長(zhǎng)度最多為8個(gè)字節(jié),可滿足通常工業(yè)領(lǐng)域中控制命令、工作狀態(tài)及測(cè)試數(shù)據(jù)的一般要求。同時(shí),8個(gè)字節(jié)不會(huì)占用總線時(shí)間過(guò)長(zhǎng),從而保證了通信的實(shí)時(shí)性。CAN協(xié)議采用CRC檢驗(yàn)并可提供相應(yīng)的錯(cuò)誤處理功能,保證了數(shù)據(jù)通信的可靠性。在整個(gè)溫度測(cè)控系統(tǒng)中,采用CAN總線作為數(shù)據(jù)通信線路,測(cè)溫模塊安裝在距離測(cè)量點(diǎn)較近地范圍內(nèi),這樣,來(lái)自傳感器的接線就比較短,從而減少了干擾。

          3.4 功率控制模塊

          P10~P15輸出6路PWM波,通過(guò)光電隔離和RC濾波電路控制可控硅模塊的輸入控制電壓,改變可控硅模塊的導(dǎo)通角,從而改變輸出功率。功率控制模塊電路如圖3所示,其中P10,P10分別是一路PMW,通過(guò)改變它們的高低電平比例來(lái)改變控制電壓K0和K1,從而控制加熱器的功率。

          4 系統(tǒng)軟件

          整個(gè)系統(tǒng)的軟件包括兩部分:計(jì)算機(jī)軟件(上位機(jī))和單片機(jī)軟件。其中,計(jì)算機(jī)軟件主要完成設(shè)定溫度、當(dāng)前溫度和標(biāo)定系統(tǒng)。單片機(jī)軟件完成A/D采集、串口通信和功率模塊控制。

          上位機(jī)軟件采用LabWindows/CVI編寫,它將功能強(qiáng)大、使用靈活的C語(yǔ)言平臺(tái)和用于數(shù)據(jù)采集分析和顯示的測(cè)控專業(yè)工具有機(jī)地結(jié)合起來(lái),利用它的集成化開(kāi)發(fā)環(huán)境、交互式編程方法、函數(shù)面板和豐富的庫(kù)函數(shù)大大增強(qiáng)了C語(yǔ)言的功能,為建立測(cè)試系統(tǒng)、自動(dòng)測(cè)試環(huán)境、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、過(guò)程等應(yīng)用軟件提供了一個(gè)理想的軟件開(kāi)發(fā)環(huán)境??梢悦撾xLabwindows/CVI開(kāi)發(fā)環(huán)境運(yùn)行,用戶最終看見(jiàn)的是和實(shí)際儀器面板相類似的操作面板。板卡與PC機(jī)通過(guò)RS-232串口線連接。

          下位機(jī)程序框圖如圖4所示。系統(tǒng)上電后,下位機(jī)程序可使單片機(jī)不停地采集溫度,當(dāng)上位機(jī)向下位機(jī)發(fā)出命令置位采集標(biāo)志位時(shí),下位機(jī)采集的溫度送到上位機(jī)的面板并顯示,再將所采集的溫度數(shù)據(jù)同預(yù)先所設(shè)定的溫度值相比較,當(dāng)采集的溫度小于設(shè)定溫度時(shí),根據(jù)采集的溫度值跟設(shè)定溫度差值的大小,單片機(jī)的P10~P15引腳輸 出6路PWM,通過(guò)光電隔離TLP521-2和RC濾波電路控制可控硅模塊的輸入控制電壓,改變可控硅模塊的導(dǎo)通角,從而改變輸出功率。隨著采集到的溫度值越來(lái)越接近設(shè)定溫度值,單片機(jī)輸出的PWM值越來(lái)越大,導(dǎo)通角越來(lái)越小,輸出的功率也相應(yīng)變小,直到采集的溫度等于設(shè)定溫度時(shí),導(dǎo)通角完全關(guān)斷。同時(shí)下位機(jī)也可隨時(shí)響應(yīng)串口中斷,便于用戶通過(guò)上位機(jī)設(shè)置或修改設(shè)定溫度和控制范圍。

          5 結(jié)束語(yǔ)

          本系統(tǒng)采用高精度溫度傳感器和低輸入失調(diào)電壓、線性好的運(yùn)算放大器組成信號(hào)調(diào)理電路,同時(shí)采用24位的A/D采集模塊,可使系統(tǒng)測(cè)量精度達(dá)0.02℃,控制精度達(dá)0.5℃,滿足用戶對(duì)溫度控制的要求。采用功能強(qiáng)大的8051F350單片機(jī)作為控制核心,減少了系統(tǒng)對(duì)外圍器件的需求,簡(jiǎn)化了電路設(shè)計(jì),提高了可靠性,同時(shí)也降低了成本。


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