提高氣體壓力傳感器系統(tǒng)適應工業(yè)現(xiàn)場的能力方案

聯(lián)立式(2)、式(3)可得誤差校正因子：

當進行實際測量時S3閉合，利用計算出的誤差校正因子和誤差校正公式(1)，即可求出校正后的輸出信號y. function ImgZoom(Id)//重新設置圖片大小 防止撐破表格 { var w = $(Id)。width; var m = 650; if(w

2.2 傳感器溫度補償方法

對壓力傳感器來說，環(huán)境溫度對其測量結果有較大的影響，為了消除溫度引起的誤差，需要對傳感器的信號做溫度補償。通過測量傳感器的工作溫度實現(xiàn)傳感器溫度的補償。傳感器的溫度誤差校正模型為：

式中：y為測量值;yc經溫度補償后的測量值;△φ為傳感器的實際工作溫度與標準測量溫度之差;a0為校正溫度變化引起的傳感器標度變化系數(shù)，a1為校正溫度引起的傳感器零位漂移變化系數(shù)，這兩個系數(shù)反映了傳感器的溫度特性。

2.3 隨機誤差消除方法

系統(tǒng)采用算術平均的數(shù)字濾波方法消除系統(tǒng)的隨機誤差，通過連續(xù)N個采樣值取其算術平均值，得數(shù)學表達式為：

適合用于對具有隨機干擾信號的濾波。

系統(tǒng)硬件結構設計

依據系統(tǒng)的誤差校正和溫度補償方法，可得系統(tǒng)的硬件連接結構如圖2所示。圖2中模擬多路開關AD7502的4個輸入通道分別為：A1A0=00,選通S0,S0通道接地，用于零點漂移校準;A1A0=01,選通S1,S1通道接+5 V(為AD1674最大輸入電壓的50%)，用于增益誤差校正;A1A0=10,選通S2,S2通道接溫度測量信號，用于傳感器的溫度補償;A1A0=11,選通S3,S3通道連接壓力測量信號。通道選通信號A0,A1由FPGA芯片中的DAS_A0和DAS_A1引腳控制。

系統(tǒng)中A/D轉換器AD1674采用獨立工作模式，其控制引腳設置為：CE和12/8接高電平;CS和A0接低電平。此時，AD1674設置為12位A/D轉換，12位數(shù)據輸出，其轉換完全由R/C控制，如圖2所示。當R/C=O時，啟動12位A/D轉換;當A/D轉換結束時，狀態(tài)信號STS=0,否則STS=1;當R/C=1時，讀取12位A/D轉換數(shù)據。R/C信號由FPGA芯片的DAS_RC控制。整個系統(tǒng)由基于FPGA的片上系統(tǒng)(SoC)控制。其中，F(xiàn)PGA芯片中的DAS_STS,DAS_RC,DAS_IN,DAS_A引腳為用戶定制邏輯，即DAS控制單元的外部接口，用于控制AD1674的工作時序轉換和AD7502的通道選擇。