CCD傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)技術(shù)在微細(xì)電火花加工機(jī)床上應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)
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3．2．2 CCD實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)
使用同樣的10 mm寬標(biāo)準(zhǔn)工件，測(cè)量時(shí)在工件邊沿用兩點(diǎn)定義一個(gè)范圍，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)測(cè)量出該范圍的中心位置，重復(fù)同樣步驟在工件另一邊上確定另外兩點(diǎn)，最后點(diǎn)擊“calculate”系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出兩邊間的距離。總結(jié)系統(tǒng)最后測(cè)量結(jié)果如表3所示，在95％信任度上的精確度為±0．7μm。本文引用地址：http://www.ex-cimer.com/article/160465.htm
3．3 所有實(shí)驗(yàn)總和
通過對(duì)比其他非接觸式手動(dòng)或自動(dòng)式微細(xì)測(cè)量?jī)x器，按照表4將所有儀器精確度進(jìn)行分析和總結(jié)。全自動(dòng)式檢測(cè)儀器在手動(dòng)式儀器的基礎(chǔ)上將精確度至少縮小到四分之一，同時(shí)單次執(zhí)行任務(wù)的時(shí)間也縮短到僅0．1分鐘左右。CCD傳感器系統(tǒng)的精度與OGP非常接近，執(zhí)行單次測(cè)量的時(shí)間也幾乎相同?？梢詽M足實(shí)際應(yīng)用中對(duì)檢測(cè)儀器精度的需求。
4 結(jié)論
通過上述一系列分析和對(duì)比，可發(fā)現(xiàn)此系統(tǒng)克服了實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定性以及精度上的瓶頸。同時(shí)這種監(jiān)測(cè)加工質(zhì)量的方式不用接觸被測(cè)工件，避免了對(duì)工件表面造成磨損，同時(shí)也加快了檢測(cè)速度。此外，電蝕后可直接在操作臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量，提高了加工效率。通過測(cè)量圓直徑實(shí)驗(yàn)可得，此系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)測(cè)量下精確度可穩(wěn)定在±1μm。通過與其他測(cè)量?jī)x器的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，可發(fā)現(xiàn)這種CCD傳感器檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)精度可達(dá)±0．70μm，準(zhǔn)確度上也達(dá)到了小于1μm水平，滿足了細(xì)微加工中對(duì)檢測(cè)儀器精度的需求。
CCD傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)不僅具有很好的研究?jī)r(jià)值，還有著廣闊的市場(chǎng)。隨著技術(shù)不斷改進(jìn)，細(xì)微加工業(yè)對(duì)加工精度和效率的要求也越來越高，這一系統(tǒng)填補(bǔ)了市場(chǎng)空缺，提高了電火花加工機(jī)床的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
評(píng)論