采用LOGO！的電阻爐溫度控制系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

　　合上總電源1QK，由于電爐溫度低于設(shè)定值，故溫度調(diào)節(jié)器的低接點(diǎn)與總接點(diǎn)接通，LOGO!輸入I3接點(diǎn)信號(hào)，經(jīng)內(nèi)部邏輯組合使LOGO!的輸出點(diǎn) Q1輸出信號(hào)，控制信號(hào)燈HL1帶電，指示系統(tǒng)處于帶電狀態(tài)。按下控制系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕SB2，其常開接點(diǎn)閉合，LOGO!輸入I5接點(diǎn)信號(hào)。通過與I3接點(diǎn)信號(hào)和其他輸入點(diǎn)信號(hào)進(jìn)行邏輯運(yùn)算后使輸出點(diǎn)Q2輸出信號(hào)，控制接觸器KM1線圈帶電，KM1常開觸點(diǎn)閉合使電熱絲帶電加熱，電阻爐溫度上升。當(dāng)溫度上升到設(shè)定值后，溫度調(diào)節(jié)器的低接點(diǎn)和總接點(diǎn)斷開且高接點(diǎn)和總接點(diǎn)接通，使LOGO!輸入I1接點(diǎn)信號(hào)并停止輸入I5接點(diǎn)信號(hào)，同時(shí)啟動(dòng)其內(nèi)部的定時(shí)器定時(shí)(定時(shí)時(shí)間根據(jù)工件處理要求事先設(shè)定);通過其內(nèi)部的邏輯運(yùn)算使LOGO !的輸出點(diǎn)Q1停止輸出信號(hào)，KM1失電其觸點(diǎn)斷開，電阻爐停止加熱。當(dāng)爐溫低于給定值時(shí)，溫度調(diào)節(jié)器的高接點(diǎn)與總接點(diǎn)斷開且總接點(diǎn)與低接點(diǎn)接通，又從I5接點(diǎn)輸入信號(hào)，使Q1接點(diǎn)輸出信號(hào)控制KM1帶電閉合，加熱爐再次加熱。如此反復(fù)，使電阻爐處于保溫狀態(tài)。當(dāng)工件處理完成(保溫定時(shí)時(shí)間到)，LOGO!輸出點(diǎn)Q1不再輸出信號(hào)，完全停止加熱;輸出點(diǎn)Q3、Q4輸出信號(hào)使信號(hào)燈HL2亮及蜂鳴器報(bào)警。提示工作人員工件處理已經(jīng)完成。工作人員按下SB1按鈕，則可實(shí)現(xiàn)蜂鳴器消聲。S是蜂鳴器是否使用選擇開關(guān)，若工作完成只要信號(hào)燈指示而不需要蜂鳴器報(bào)警，則使S開關(guān)打開。按下系統(tǒng)停止工作按鈕SB3，HL1信號(hào)燈滅，顯示LOGO!系統(tǒng)處理斷電狀態(tài)。

　　LOGO!功能塊圖

　　3.2控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

　　LOGO!的軟件編程十分簡便。LOGO!的編程元素稱為“功能塊“，這些功能塊全部集成在LOGO!的內(nèi)部存儲(chǔ)器中，用戶只要在面板上按下按鍵，將各種功能塊組合起來構(gòu)成功能塊圖，就形成了用戶程序。LOGO!的程序中最多可以使用56個(gè)模塊，在輸入和輸出之間的串聯(lián)功能最多為7級(jí)。如圖3所示為系統(tǒng)程序功能塊圖，采用4個(gè)特殊功能塊—RS觸發(fā)器，3個(gè)非功能塊、1個(gè)或功能塊、3個(gè)與功能塊，1個(gè)時(shí)間定時(shí)功能塊按控制要求連接形成功能塊圖程序。

　　4.結(jié)束語

　　SIEMENS通用邏輯模塊LOGO!是一穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的控制器。采用它實(shí)現(xiàn)箱式電阻爐的自動(dòng)控制，簡化了原繼電接觸器控制系統(tǒng)的硬件接線，提高了控制系統(tǒng)的可靠性，延長了其維護(hù)周期和使用壽命，增強(qiáng)了控制系統(tǒng)的控制功能，方便了工作人員的操作。