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          EEPW首頁 > 工控自動化 > 設計應用 > 數(shù)控機床大推力永磁同步直線電機控制方法

          數(shù)控機床大推力永磁同步直線電機控制方法

          作者: 時間:2011-07-14 來源:網(wǎng)絡 收藏


          3 的測試實驗
          PMAC執(zhí)行程序Pewin提供了調節(jié)PID參數(shù)的工具PMAC Tuning Pro,可以方便地調節(jié)PID參數(shù)。打開Pewin首先調節(jié)系統(tǒng)的開環(huán)特性,開環(huán)特性調節(jié)完畢后,調整系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)特性,分別調節(jié)PID參數(shù)中的比例增益、微分增益、積分增益,使系統(tǒng)階躍響應曲線穩(wěn)態(tài)誤差為0,并且超調量不要過大,得到良好的誤差曲線。最后調節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)特性,以正弦信號為輸入調節(jié)系統(tǒng)的跟隨誤差,根據(jù)正弦響應曲線調整適當?shù)乃俣取⒓铀俣惹梆佅禂?shù),使系統(tǒng)的跟隨誤差最小,得到較好的動態(tài)響應曲線。
          經反復調試比較,得到圖7的階躍線響應曲線。從圖中可以看出,系統(tǒng)有較好的階躍響應曲線,證明PMAC卡對具有良好的效果。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/161818.htm

          j.JPG


          圖8為穩(wěn)態(tài)時給定速度為10 m·min-1時,給定速度與實際速度的比較曲線。

          k.JPG


          速度波動
          l.JPG
          速度波動在誤差允許范圍之內。
          圖9為系統(tǒng)的動態(tài)響應曲線,從曲線上可以看出,最大的跟隨誤差為420μm。

          m.JPG



          4 結束語
          依據(jù)的伺服特點,提出了前饋+PID算法的策略,運用該策略使直線電機具有良好的速度穩(wěn)定性以及較小的跟隨誤差。伺服算法嵌入到Turbo Pmae Clipper中,利用PMAC Tuming Pro2可以方便地對系統(tǒng)的控制參數(shù)進行調節(jié),為以后直線電機朝著高速度、高精度的方向發(fā)展提供了支持。

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