基于ARM9的數(shù)控銑床系統(tǒng)設(shè)計方案

　　1.2 擴展板卡

　　擴展板卡即把步進電機驅(qū)動器控制接口、伺服電機驅(qū)動器控制接口、編碼器接口集成在一個板子上，作為控制數(shù)控銑床的控制卡，來控制步進電機和伺服電機的運轉(zhuǎn)。

　　機床目前設(shè)計為3軸聯(lián)動，為未來能擴展為5軸，設(shè)計留有5組接線端子。每組需要兩個接線端子與驅(qū)動器相連（采用單脈沖方式），其中一個端子通過導(dǎo)線連接步進電機驅(qū)動器的CP, 提供給步進電機脈沖信號，控制它轉(zhuǎn)動，另一個接驅(qū)動器的CW, 控制電機的轉(zhuǎn)動方向，使電機可以完成正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止動作。對電機的速度控制是通過軟件控制脈沖的輸出頻率實現(xiàn)的。經(jīng)比較決定選擇三相混合式步進電機驅(qū)動器BD3SFB。因BD3SFB驅(qū)動器可兼容兩相、四相和五相的工作方式，且有更高的定位精度，可控制電機在任意細分步數(shù)情況下，如6000步/轉(zhuǎn)時精確定位。 電機和驅(qū)動器間僅用3根線連接，與交流異步電機一樣，減少連線出錯的可能性。

　　伺服電機的控制與反饋由驅(qū)動器完成，數(shù)控系統(tǒng)只需將指令信號發(fā)送至驅(qū)動器中。由處理器的通用I/O口產(chǎn)生伺服電機的脈沖信號和方向信號。伺服驅(qū)動器一般需要差分信號作為輸入，故采用26LS31芯片作為其輸出驅(qū)動電路，經(jīng)過光耦的隔離直接連接到伺服電機驅(qū)動器上。

　　對步進電機采用開環(huán)控制，但為了將銑刀具體位置呈現(xiàn)給用戶，同時修正控制及運動部分不可預(yù)見的誤差，可以在步進電機上安裝編碼器。通過聯(lián)軸器將二者相連。編碼器脈沖信號經(jīng)8253計數(shù)后可得到被測量的數(shù)字信號，然后經(jīng)地址鎖存器連接到擴展總線，由處理器進行處理。8253復(fù)用8 位數(shù)據(jù)總線表示計數(shù)值，處理器先讀低8位后讀高8位，計數(shù)范圍是0 ~65 535。同時，鑒向器占用數(shù)據(jù)總線3 位表示各電機旋轉(zhuǎn)方向。在單脈沖模式下，編碼器脈沖由D觸發(fā)器CD4013鑒相，處理器通過判斷高低電平得知電機旋轉(zhuǎn)方向。為了抗干擾和實現(xiàn)電氣隔離，在與步進電機驅(qū)動器的脈沖信號和方向信號的端口連接時采用了光電隔離器件。D觸發(fā)器鑒相如圖2。