基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和DSP的錫爐溫度控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用
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2.2 系統(tǒng)軟件
在系統(tǒng)芯片中選用TMS320LF2407，通過(guò)上位機(jī)把C語(yǔ)言開(kāi)發(fā)的算法經(jīng)編譯連接后，轉(zhuǎn)換為DSP能接收的目標(biāo)文件格式（COFF），加載到DSP進(jìn)行執(zhí)行控制。圖4為控制系統(tǒng)軟件流程圖。采集溫度傳感器的模擬參數(shù)經(jīng)過(guò)A/D轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，用C語(yǔ)言編寫(xiě)的控制算法通過(guò)CL30開(kāi)發(fā)工具進(jìn)行編譯，傳到DSP系統(tǒng)板加以運(yùn)算控制，獲得控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)。在DSP控制中心，對(duì)基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)算法的過(guò)程中，上位PC機(jī)通過(guò)RAM進(jìn)行狀態(tài)信息的捕捉，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的參數(shù)性能，為溫度控制系統(tǒng)的控制算法提供有力分析依據(jù)，完成系統(tǒng)的調(diào)試。本文引用地址：http://www.ex-cimer.com/article/162866.htm
控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)初始化后開(kāi)中斷，并進(jìn)行各種功能檢測(cè)。溫度參數(shù)采樣進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，送入DSP運(yùn)算中心進(jìn)行數(shù)字處理，輸出控制信號(hào)經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換用以驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。定時(shí)器T0作為采樣設(shè)定周期，每個(gè)采樣周期完成一次采樣和運(yùn)算分析處理，直到預(yù)測(cè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)完成，退出中斷而停止。
3 系統(tǒng)應(yīng)用結(jié)果
在電路中安裝溫度、電壓和電流檢測(cè)裝置，經(jīng)過(guò)電路實(shí)驗(yàn)，在DSP中植入預(yù)測(cè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法的結(jié)果，從而實(shí)現(xiàn)溫度PID控制，其溫度控制曲線如圖5所示。
將預(yù)測(cè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和DSP高速運(yùn)算處理相結(jié)合的方法應(yīng)用到錫爐的溫度PID控制系統(tǒng)中，大大提高了控制系統(tǒng)溫度的穩(wěn)定性和精度，為電子元件在裝配過(guò)程中提供了可靠的焊接溫度，降低了因裝接高溫而損壞元件和電路板的可能性。
參考文獻(xiàn)
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評(píng)論