基于MODBUS協(xié)議智能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3．系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
3．1 MODBUS通信協(xié)議
軟件Modbua協(xié)議包括ASCII、RTU、TCP等，標(biāo)準(zhǔn)的Modbus采集器使用RS232C實(shí)現(xiàn)串行的Modbus。Modbus的ASCII、RTU協(xié)議規(guī)定了消息、命令和應(yīng)答的方式，數(shù)據(jù)通訊采用Maser／Slave方式，Master端發(fā)出數(shù)據(jù)請(qǐng)求消息，Slave端接收到正確消息后就可以發(fā)送數(shù)據(jù)到Master端以響應(yīng)請(qǐng)求；Master端也可以直接發(fā)消息修改Slave端的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)雙向讀寫。Modbus協(xié)議需要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)，串行協(xié)議中除有奇偶校驗(yàn)外，ASCII模式采用LRC校驗(yàn)，RTU模式采用16位CRC校驗(yàn)。
在上位機(jī)監(jiān)控界面上建立ADOData控件，ID為IDC_ADODCl，在通用屬性的連接中輸入服務(wù)器名稱COMPUTER，選擇數(shù)據(jù)庫(kù)MASTER，點(diǎn)擊測(cè)試連接，如果顯示測(cè)試成功，表示連接SQLsever2000數(shù)據(jù)庫(kù)成功。再在數(shù)據(jù)庫(kù)中新建一個(gè)TABLEI表，表中包括時(shí)間，實(shí)際數(shù)據(jù)，設(shè)定數(shù)據(jù)字段，記錄源的命令文本中SQL命令為select*from TABLEl；其次在監(jiān)控界面上建立DataGrid控件，在datasource屬性中選擇IDC_ADODCl，與ADOData控件建立起聯(lián)系，通過(guò)以上的步驟就實(shí)現(xiàn)了VC++6．O監(jiān)控界面對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的訪問(wèn)。在VC++6．0環(huán)境完成程序編寫，運(yùn)行得到控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)顯示界面如圖4。

當(dāng)上位機(jī)MODBUS串口程序把下位機(jī)的實(shí)際數(shù)據(jù)采集上來(lái)并顯示界面中后，就可以對(duì)實(shí)際數(shù)據(jù)繪制動(dòng)態(tài)曲線圖。動(dòng)態(tài)曲線橫坐標(biāo)是時(shí)間，縱坐標(biāo)是實(shí)際數(shù)據(jù)值，兩個(gè)坐標(biāo)確定一個(gè)動(dòng)態(tài)點(diǎn)。動(dòng)態(tài)曲線的顯示過(guò)程是把動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)值放到一個(gè)數(shù)組中，每采集一個(gè)新的數(shù)據(jù)值存放在數(shù)組的最低位，數(shù)組中的所有數(shù)據(jù)位向前移一位，最高的數(shù)據(jù)位移出；在MSCOMM控件OnOnCommMscomm函數(shù)中得到當(dāng)前具體的時(shí)、分、秒，再將具體時(shí)間顯示在橫坐標(biāo)相應(yīng)位置，然后把數(shù)組中的所有數(shù)字以及每個(gè)數(shù)字所對(duì)應(yīng)的時(shí)間的坐標(biāo)點(diǎn)用線連接起來(lái)就構(gòu)成了動(dòng)態(tài)曲線圖，動(dòng)態(tài)曲線圖如圖5所示。

4 結(jié)束語(yǔ)
本系統(tǒng)由AVR單片機(jī)，數(shù)據(jù)采集模塊，控制電路三部分組成。下位機(jī)采用C語(yǔ)言編程，上位機(jī)采用VC++6．O編程，以SQLever2000作為后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，上位機(jī)與下位機(jī)之間采用RS-485總線通訊，研究并編寫基于MODBUS協(xié)議的工控軟件。實(shí)驗(yàn)測(cè)試表明，本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了上下位機(jī)基于MODBUS協(xié)議的RS-485總線通訊，在下位機(jī)LCD和上位機(jī)VC界面顯示數(shù)據(jù)值，在數(shù)據(jù)庫(kù)中保存實(shí)際數(shù)據(jù)值，并且繪制實(shí)際數(shù)據(jù)曲線，實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)誤差不超過(guò)l℃。本控制系統(tǒng)符合工業(yè)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求，有較好的擴(kuò)展性和多功能的特點(diǎn)，可以擴(kuò)展到255個(gè)設(shè)備多點(diǎn)的溫度、濕度、壓力、流量等數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)控制，在橡膠、石油、冶金、食品加工、環(huán)境監(jiān)測(cè)等工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中可以取代工控儀表和PLC的檢測(cè)和控制作用，開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品并降低成本具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，本文提出的方法對(duì)于采用MODBUS協(xié)議的智能控制系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)也具有一定的理論研究和實(shí)用價(jià)值。