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          智能給水控制器設(shè)計(jì)

          作者: 時(shí)間:2010-04-26 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          3.5 外擴(kuò)E2PROM存儲(chǔ)器電路
          采用Atmel公司的E2PROM芯片AT24C02,其體積小,性能優(yōu),使用靈活方便,能夠在系統(tǒng)掉電之后存儲(chǔ)一些用戶設(shè)定和運(yùn)行的狀態(tài)參數(shù),以便重新啟動(dòng)機(jī)器之后讀取。處理器自身集成的SMBus兼容I2C接口,可以直接與AT24C02通信,此方案不僅單,工作可靠,而且成本低廉。電路原理如圖5所示。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/163113.htm


          3.6 繼電器控制輸出電路
          驅(qū)動(dòng)5個(gè)靈敏繼電器K1~K5,分別控制1個(gè)泄流閥和2個(gè)泵電機(jī),實(shí)現(xiàn)對(duì)泄流閥的打開(kāi)與關(guān)斷控制和泵的變頻或工頻狀態(tài)切換。單片機(jī)通過(guò)信號(hào)線RX與TX將繼電器狀態(tài)控制信號(hào)串行輸出給串行移位寄存器芯片74HC595D,由74HC595D將輸出狀態(tài)的硬件鎖存,以防止輸出狀態(tài)被干擾,最后通過(guò)達(dá)林頓管ULN2003提高驅(qū)動(dòng)能力,以控制水泵電機(jī)的工作狀態(tài)和泄流閥的動(dòng)作。

          4 的軟件
          該設(shè)計(jì)中對(duì)變頻器輸出頻率的調(diào)節(jié)采用PID控制算法,其控制算法就是對(duì)偏差的比例、積分和微分。它是連續(xù)系統(tǒng)中技術(shù)成熟,應(yīng)用最廣泛的一種算法,特別是在工業(yè)控制中,因?yàn)榭刂茖?duì)象的精確數(shù)學(xué)模型很難建立,系統(tǒng)參數(shù)又經(jīng)常發(fā)生變化,因此常采用PID控制算法,其控制示意圖如圖6所示。


          它的數(shù)學(xué)表達(dá)式為:

          式中:KP,KI和KD分別為比例系數(shù)、積分系數(shù)和微分系數(shù);e(t)為誤差。
          式(1)離散化后可以用計(jì)算機(jī)很方便地實(shí)現(xiàn),其位置式PID控制規(guī)律的數(shù)學(xué)表達(dá)式為:

          式中:e(j)為第j次采樣的誤差值;T為采樣周期。
          在實(shí)際應(yīng)用中,一般選擇增量式PID控制規(guī)律。因?yàn)樵隽啃退惴ㄅc位置型算法相比,前者不需要做累加,不易產(chǎn)生大的累加誤差,而且得出的是控制量的增量,誤動(dòng)作的影響比較小,更易于實(shí)現(xiàn)手動(dòng)到自動(dòng)的無(wú)沖擊切換。增量式數(shù)字PID控制算式為:

          在該設(shè)計(jì)中,執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用變頻器,由于采用增量式數(shù)字PID控制算法,所以對(duì)于每個(gè)采樣周期,輸出的控制量都相對(duì)于上次的增加量,其系統(tǒng)控制算法流程如圖7所示。


          圖7為增量式數(shù)字PID算法在整個(gè)系統(tǒng)中的控制流程,每次進(jìn)入A/D定時(shí)采集中斷,壓力信號(hào)便會(huì)被轉(zhuǎn)化為數(shù)字量,PID控制模塊便將壓力信號(hào)的數(shù)字量通過(guò)算法處理得出相應(yīng)的控制輸出數(shù)字量,接著啟動(dòng)D/A將數(shù)字輸出轉(zhuǎn)換為模擬電壓輸出,其模擬電壓輸出用以控制變頻器。此模塊配合繼電器開(kāi)關(guān)輸出模塊和壓力采集模塊,通過(guò)相應(yīng)的控制策略實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)測(cè)量和控制,保持供水管網(wǎng)壓力的動(dòng)態(tài)平衡。為了方便現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,在設(shè)計(jì)中使PID調(diào)整的上升、下降和跟蹤采樣周期的設(shè)定值可變,可以在開(kāi)機(jī)時(shí)通過(guò)鍵盤(pán)改變其值,從而改變PID參數(shù),以適應(yīng)不同場(chǎng)合的控制需要。如圖8所示,曲線1是參數(shù)調(diào)整前電機(jī)模塊控制電壓隨時(shí)間變化的響應(yīng)曲線;曲線2為參數(shù)經(jīng)過(guò)多次調(diào)整之后的響應(yīng)曲線??梢钥闯?,經(jīng)過(guò)參數(shù)調(diào)整,系統(tǒng)的響應(yīng)性能有了較大的提高,所以在實(shí)際應(yīng)用環(huán)境中需要經(jīng)過(guò)多次調(diào)整設(shè)定值,以保證達(dá)到最佳的控制性能。



          5 結(jié)語(yǔ)
          分析了控制器的軟件和硬件設(shè)計(jì)。該控制器以SoC單片機(jī)C8051F410為核心,實(shí)現(xiàn)了對(duì)管網(wǎng)壓力的采集,對(duì)變頻器輸出的控制,而且擁有獨(dú)特靈活的用戶界面??刂破鞑坏蓸雍涂刂凭雀?,而且有多種保護(hù)和抗干擾功能,保證了控制器的穩(wěn)定性和安全性。采用控制器和變頻器構(gòu)成的恒壓供水系統(tǒng),不僅大大提高了供水質(zhì)量,而且節(jié)能降耗效果也較為顯著,在當(dāng)今國(guó)家能源緊張的情況下,具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

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