Neza PLC在平版式膠印機上的應(yīng)用
加入技術(shù)交流群
平版式膠印機是采用各種規(guī)格的紙張進行間接印刷。先將需要印刷的圖文資料制成膠片底版，再轉(zhuǎn)印到感光的PS金屬板上，需要印刷的圖文易于粘上油墨，而其他部分粘水而不著墨，PS板裝在膠印機的輥簡上，其粘上的油墨轉(zhuǎn)印到另一滾筒上的橡皮布上，由橡皮布轉(zhuǎn)印在紙張上。這種間接印刷利用橡皮布的高彈性，能以較小的滾筒壓力印出結(jié)實的印記，即使極細(xì)的印記也能如實地再現(xiàn)于紙面。膠印機主要是由輸紙、印刷、水墨供給、打碼、收紙等機構(gòu)所構(gòu)成，在膠印機的工作過程中，要求輸紙平穩(wěn)，紙張連續(xù)不斷，送紙必需到位，保證印張的定位精度，在印制彩色圖文時，需要多次印刷，重復(fù)定位精度要高，否則會出現(xiàn)“重影”，使印張模糊。在印刷過程中要保證水墨平衡，色彩均勻，要求主傳動平穩(wěn)，否則會出現(xiàn)墨杠，需要無級調(diào)速，印刷完的印張因為與橡皮布摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，使紙張吸在一起，要采用靜電消除器消除靜電，收紙時要把紙張放置整齊，保證印張的’一定高度，自動調(diào)整，收紙臺下降到極限位置時，要停止輸紙并發(fā)出報警信號?？刂葡到y(tǒng)配置:操作面板作為操作信號的輸入單元，由按鈕開關(guān)、船形開關(guān)、數(shù)字撥碼盤、電位器組成。在工作過程中對紙張的位置、參數(shù)和機械機構(gòu)的狀態(tài)進行檢測，這些信息是由光電、電感、電容傳感器以及行程開關(guān)、微動開關(guān)提供給控制單元，參與邏輯和數(shù)學(xué)運算，控制單元足由PLC完成，根據(jù)操作輸入信號和檢測信號運算后發(fā)出輸出信號，輸出信號控制變頻器，進行速度控制；控制電磁鐵，驅(qū)動機械機構(gòu)完成各種動作，此外，還有提供電源單元，山電網(wǎng)來的220V電，經(jīng)過主令開關(guān)，空氣開關(guān)保護，供給PLC、變頻器、穩(wěn)壓器使用.
工作原理是根據(jù)機械結(jié)構(gòu)和操作要求設(shè)計的。在操作方面：有“手動”和“自動”兩種工作方式，前者是用于印刷前的調(diào)整工作，機器調(diào)整完成以后，就可以進入“自動”工作狀態(tài)，按規(guī)定的程序工作。對電氣的要求，需要完成以卜功能.
1．主傳動控制
運行必須平穩(wěn)，在印刷過程中速度變化需要連續(xù)、沒有跳變。速度在3000~10000RPh之間無級調(diào)速，正、反點車的速度限制在120RPh，洗輥時為6000RPh。
2．輸紙控制
在印刷過程中，供紙的紙面高度要保持恒定，紙臺能夠自動調(diào)節(jié)上升，在送紙過程中要檢測是否是單張，防止多張紙進入滾筒，破壞滾筒，如：有“雙張”故障檢測功能、紙張到位檢測功能，一旦出現(xiàn)故障就要報警停機，排除故障。
3．合壓，離壓，計數(shù)控制
有紙張印刷時，按照機器的運行周期進行合壓，離壓，并對印刷的紙張進行計數(shù)。連續(xù)印刷時要鎖定合壓動作，一旦無紙或“斷張”時，及時離壓，防止再次印刷時，印張背后“蹭臟”。
4．?dāng)[墨、擺水控制
在主電機工作時，“手動”工作方式可直接操作，“自動”工作方式時，與合壓同時工作。
5．重復(fù)碼控制
重復(fù)打同‘號碼的印張數(shù)由撥碼盤輸入的數(shù)據(jù)控制。
6．噴粉及紙張的靜電消除
在印刷時，紙張與橡皮布摩擦?xí)a(chǎn)生很高的靜電，影響收紙并導(dǎo)致紙張蹭臟，要使用靜電消除器消除紙張上的靜電。在彩色印刷時，防止紙面上油墨的粘連，在收紙時，要在印刷紙面上噴上給粉。為了保證膠印機的印刷質(zhì)量和可靠工作，要考慮以卜環(huán)節(jié)：
1．紙張厚度的檢測
為了防止多張紙進入滾筒，稱為“雙張”故障，在實際控制上，凡是50g以上的紙張由微動開關(guān)進行檢測，50g以下的紙張微動開關(guān)檢測不出來，采用對射式光電傳感器對其厚度進行檢測。開機后，對進入印刷機的頭三張紙的
厚度分別進行測定，算出平均值 取其1．5倍作為標(biāo)準(zhǔn)值，以后對每張紙進行檢測，凡是大 于此值的紙張判定為“雙張”，停機并報警，這里的光電模擬信號的模數(shù)轉(zhuǎn)換、數(shù)值運算及輸出由PLC完成。
2．紙張到位
在印刷過程中，由于送入的紙張歪斜會造成廢品，要使用反射式光電傳感器作為檢測元件對其進行故障測定。
評論