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          基于TB6560的步進(jìn)電機驅(qū)動電路設(shè)計

          作者: 時間:2010-02-05 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          的細(xì)分控制,從本質(zhì)上講是通過對勵磁繞組中電流的控制,使內(nèi)部的合成磁場為均勻的圓形旋轉(zhuǎn)磁場,從而實現(xiàn)步進(jìn)電機步距角的細(xì)分。一般情況下,合成磁場矢量的幅值決定了步進(jìn)電機旋轉(zhuǎn)力矩的大小,相鄰兩合成磁場矢量之間的夾角大小決定了步距角的大小。DCY2、DCY1外接撥碼開關(guān)設(shè)置電流衰減模式(0、25%、50%、100%),用于滿足不同的步進(jìn)電機需要。由于電機本身狀況、供電電源狀況及脈沖頻率等其他因素的影響,步進(jìn)電機可能會產(chǎn)生高頻噪聲,通過電流衰減模式的設(shè)置可減小甚至消除這種噪聲。圖3顯示了衰減模式為0和50%時線圈電流的變化,可看出波形具有明顯的改善。


          1.4步進(jìn)電機自動半流電路

          步進(jìn)電機要減少發(fā)熱,就要減少銅損和鐵損。減少銅損就是減小電阻和電流,要求在選型時盡量選擇電阻小和額定電流小的電機,但是這往往與力矩和高速的要求相抵觸。對于已選定的電機,首先,應(yīng)充分利用器的自動半流控制功能和脫機功能,自動半流在電機處于靜態(tài)時自動減小電流,脫機功能是將輸出電機電流切斷;其次,細(xì)分器由于電流波形接近正弦,諧波少,電機發(fā)熱也會較少。減少鐵損與電機電壓有關(guān),高壓驅(qū)動的電機雖然會帶來高速特性的提升,但也帶來發(fā)熱的增加。所以應(yīng)當(dāng)選擇合適的驅(qū)動電壓等級,兼顧高速性、平穩(wěn)性和發(fā)熱、噪聲等指標(biāo)。

          為盡可能減小電機發(fā)熟,需要的TQ2和TQ1引腳電平在電機工作時設(shè)置為電流輸出最大,在電機不工作時電流減半甚至更小,故稱為“自動半流電路”。用NFA、NFB定義最大輸出電流后,通過TQ2和TQ1設(shè)置電流比率輸出,設(shè)為00、01、10、11時,輸出的電流分別為最大電流的100%、75%、50%、25%。改變電機的驅(qū)動電流,也就改變了電機輸出扭矩的大小。自動半流選用可重復(fù)觸發(fā)的單穩(wěn)態(tài)電路芯片74CH123,用電機的驅(qū)動脈沖CLK作為單穩(wěn)態(tài)電路的觸發(fā)脈沖。單穩(wěn)態(tài)電路的反向輸出接TQ2引腳,電機驅(qū)動脈沖持續(xù)時TQ2一直保持低電平,無驅(qū)動脈沖時保持高電平。在圖2電路中,TQ1連接3個跳線帽。接跳線1,TQ2、TQ1始終同為高或低電平,驅(qū)動電流在25%~100%切換;接跳線2,TQ2始終為低,電流在50%~100%切換;接跳線3,電流在25%~75%切換??筛鶕?jù)工作驅(qū)動電流需要選擇不同跳線。

          2步進(jìn)電機失步和越步問題及解決方法

          步進(jìn)電機中產(chǎn)生的同步力矩?zé)o法使轉(zhuǎn)子速度跟隨定子磁場的旋轉(zhuǎn)速度,從而引起失步。失步產(chǎn)生的主要原因及解決方法:

          ①步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)矩不足,拖動能力不夠,當(dāng)驅(qū)動脈沖頻率達(dá)到某臨界值開始失步。由于步進(jìn)電機的動態(tài)輸出轉(zhuǎn)矩隨著連續(xù)運行頻率的上升而降低,因而凡是比該頻率高的工作頻率都將產(chǎn)生失步。

          有3種解決方法:可使步進(jìn)電機產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩增大,為此可在額定電流范圍內(nèi)適當(dāng)加大驅(qū)動電流;在高頻范圍轉(zhuǎn)矩不足時,適當(dāng)提高驅(qū)動電路的驅(qū)動電壓;改用轉(zhuǎn)矩大的步進(jìn)電動機等,也可使步進(jìn)電機需要克服的轉(zhuǎn)矩減小,為此可適當(dāng)降低電機運行頻率,以便提高電機的輸出轉(zhuǎn)矩。

          ②步進(jìn)電機起動失步。由于步進(jìn)電機自身及所帶負(fù)載存在慣性,當(dāng)加速時間過短時會出現(xiàn)這一現(xiàn)象。應(yīng)該設(shè)置合理的加速時間,使電機從低速度平穩(wěn)上升到某個速度。

          ③步進(jìn)電機產(chǎn)生共振也是引起失步的一個原因。步進(jìn)電機處于連續(xù)運行狀態(tài)時,如果控制脈沖的頻率等于步進(jìn)電機的固有頻率,將產(chǎn)生共振。在一個控制脈沖周期內(nèi),振動尚未得到充分衰減,下一個脈沖就已來到,因而在共振頻率附近動態(tài)誤差最大并導(dǎo)致步進(jìn)電機失步。解決方法:減小步進(jìn)電機的驅(qū)動電流;采用細(xì)分驅(qū)動方法和阻尼方法。

          轉(zhuǎn)子在步進(jìn)過程中獲得過多的能量時,轉(zhuǎn)子的平均速度會高于定子磁場的平均旋轉(zhuǎn)速度,使得步進(jìn)電動機產(chǎn)生的輸出轉(zhuǎn)矩增大,從而使步進(jìn)電機產(chǎn)生越步。

          當(dāng)步進(jìn)電機存在越步時,可減小步進(jìn)電動機的驅(qū)動電流,以便降低步進(jìn)電機的輸出轉(zhuǎn)矩或使減速時間加長。

          3試驗結(jié)果

          設(shè)計時應(yīng)該保證芯片邏輯電壓低于驅(qū)動電壓,否則芯片不能正常工作;在選取NFA、NFB檢流電阻時應(yīng)選功率不小于2 W的無感電阻;對電機驅(qū)動電源及驅(qū)動輸出連線和地的印制板布線,應(yīng)保證能穩(wěn)定通過3 A電流;電源入口加熔斷器保護(hù)驅(qū)動電路,以免電機的電流過大燒毀電路板。設(shè)計的驅(qū)動器應(yīng)用于雕刻機X、Y、Z三軸步進(jìn)電機的驅(qū)動,經(jīng)過試驗,雕刻的樣品如圖4所示。從最終結(jié)果看,精度滿足目標(biāo)要求。



          結(jié)語

          本文提出了TB6500的步進(jìn)電機驅(qū)動方案,并給出了步進(jìn)電機失步和越步問題的解決方法。試驗證明,效果良好,達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

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