氣源熱泵熱水機(jī)組控制器設(shè)計(jì)

2．5 LCD顯示模塊
LCD顯示模塊是線(xiàn)控面板的主要組成部分，負(fù)責(zé)顯示機(jī)組狀態(tài)信息以及與用戶(hù)的交互。為了使界面更加直觀友好，設(shè)計(jì)中選用信利圖形點(diǎn)陣式液晶模塊，型號(hào)為CMS-PG1777DBSW-W。它是屬于STN類(lèi)型LCD，點(diǎn)陣數(shù)320×240，占空比1／240，集成32 KB顯示SRAM，內(nèi)置生成LCD驅(qū)動(dòng)電壓的偏置電路，采用透射式LED背光照明，對(duì)比度可調(diào)，工作溫度范圍-20～+70℃，集成液晶顯示控制器RA8835P3N?？梢苑浅７奖愕赝ㄟ^(guò)8位數(shù)據(jù)總線(xiàn)與單片機(jī)接口。液晶模塊CMS-PG1777DBSW-W與單片機(jī)ATmega16的接口電路如圖5所示。
線(xiàn)控面板通過(guò)調(diào)節(jié)2個(gè)阻值為0～10 kΩ的電位器來(lái)改變液晶屏的背光亮度和對(duì)比度。液晶模塊與AT-mega16單片機(jī)相連接的信號(hào)有8條數(shù)據(jù)線(xiàn)、讀寫(xiě)信號(hào)RD和WD、片選信號(hào)CSE和A0、復(fù)位信號(hào)RST。其中，數(shù)據(jù)線(xiàn)與單片機(jī)的PC端口相連接，讀寫(xiě)控制信號(hào)和其他信號(hào)與PA端口相連。

3 控制器軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3．1 軟件的總體結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)軟件包括控制器主板軟件和線(xiàn)控面板軟件，兩者之間的數(shù)據(jù)傳輸通過(guò)RS 485總線(xiàn)完成?？刂破髦靼遘浖饕?fù)責(zé)溫度與開(kāi)關(guān)量信號(hào)采集，設(shè)備控制以及故障檢測(cè)與保護(hù)。為了提高軟件的可讀性和可維護(hù)性，采用模塊化的設(shè)計(jì)思想將程序劃分為以下幾部分：主程序、中斷例程、控制策略子程序、信號(hào)采集子程序、時(shí)鐘子程序、RS 485通信子程序等。其中，控制策略子程序是系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)的主體部分，包括水箱電加熱、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、補(bǔ)水電磁閥等設(shè)備或?qū)崿F(xiàn)元件的運(yùn)行規(guī)則，壓縮機(jī)是控制熱泵制熱循環(huán)的關(guān)鍵設(shè)備，故壓縮機(jī)的控制策略將在隨后展開(kāi)敘述?？傮w而言，控制決策由當(dāng)前機(jī)組工況(包括溫度和相關(guān)設(shè)備狀態(tài))以及設(shè)定的運(yùn)行方式?jīng)Q定。
在故障保護(hù)方面。將所有可能的故障列出清單，并對(duì)其進(jìn)行編碼，實(shí)現(xiàn)所有故障與其代碼的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，便于程序的處理，提高效率。線(xiàn)控面板軟件主要負(fù)責(zé)界面顯示(溫度顯示、機(jī)組狀態(tài)指示和故障指示)，故障報(bào)警和主板參數(shù)設(shè)置。
3．2 軟件的工作流程
在主模塊控制器上電之后，先執(zhí)行RAM初始化、集成外設(shè)初始化工作。接著監(jiān)聽(tīng)RS 485總線(xiàn)命令，當(dāng)接收到開(kāi)機(jī)命令時(shí)，依次打開(kāi)水泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)，啟動(dòng)熱泵熱水器機(jī)組。在開(kāi)機(jī)情況下，如果有設(shè)置命令，則更改系統(tǒng)參數(shù)。接著調(diào)用顯示更新子程序，通過(guò)RS 485總線(xiàn)發(fā)送當(dāng)前功能模式、時(shí)間、補(bǔ)水方式、水箱溫度等信息。然后對(duì)采集的模擬信號(hào)進(jìn)行處理，轉(zhuǎn)換為溫度值。最后進(jìn)入主體程序，控制策略子程序。溫度和開(kāi)關(guān)量采集子程序采用中斷模式，采用定時(shí)器產(chǎn)生100 ms周期中斷，實(shí)時(shí)時(shí)鐘也在中斷例程中實(shí)現(xiàn)，其工作流程如圖6所示。