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          EEPW首頁(yè) > 工控自動(dòng)化 > 設(shè)計(jì)應(yīng)用 > 基于LABVIEW和OPC技術(shù)的蒸餾CAN總線(xiàn)控制系統(tǒng)

          基于LABVIEW和OPC技術(shù)的蒸餾CAN總線(xiàn)控制系統(tǒng)

          作者: 時(shí)間:2009-11-06 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          模擬量輸出采用MAX5102,它是MAXIX公司生產(chǎn)的高性能并行8位D/A轉(zhuǎn)換器,具有雙通道電壓輸出,兩個(gè)通道共用一個(gè)基準(zhǔn)電壓,具有獨(dú)立的片內(nèi)鎖存器,數(shù)據(jù)通過(guò)公共的8位輸入口送到相應(yīng)的數(shù)據(jù)寄存器,WR作為片選置低電平時(shí),由控制端A0選擇通道輸出,每個(gè)通道的輸出電壓信號(hào)Vout=Vref×CODE/256。公式中,Vref為基準(zhǔn)電壓輸入,CODE為輸入的數(shù)字量,其范圍為0-255。
          模擬量輸出用于控制計(jì)量泵輸出流量,筆者采用的計(jì)量泵的輸入控制信號(hào)是4~20mA電流。因此,需要將模擬器件輸出的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成4~20mA電流信號(hào),故采用AD公司的電流變換器AD694。AD694是標(biāo)準(zhǔn)單路輸入V/I轉(zhuǎn)換芯片,供電電壓為+4.5V~+36V,可為現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA電流環(huán)路輸出。輸入電壓信號(hào)范圍根據(jù)對(duì)應(yīng)管腳連接不同為0~2V或0~10V。AD694具有2V和10V的內(nèi)部基準(zhǔn)電壓,可向MAX1502轉(zhuǎn)換器提供2V的基準(zhǔn)電壓Vref,AD694的詳細(xì)原理見(jiàn)參考文獻(xiàn)[4]。通過(guò)AD694將D/A轉(zhuǎn)換器的0~2V電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為4~20mA電流信號(hào),提供計(jì)量泵輸入信號(hào)。
          2 數(shù)字量I/O電路
          數(shù)字量輸入接口電路主要檢測(cè)加藥箱的液位信號(hào),電路采用光電隔離器件4N25進(jìn)行隔離,通過(guò)單片機(jī)的P1口采集液位開(kāi)關(guān)信號(hào)。數(shù)字量輸出接口電路主要用來(lái)驅(qū)動(dòng)指示燈、交流接觸器和其他電氣設(shè)備,輸出信號(hào)用74HC573進(jìn)行數(shù)據(jù)鎖存,為提高輸出電路的驅(qū)動(dòng)能力,采用了達(dá)林頓驅(qū)動(dòng)芯片ULN2004,輸入和輸出電路均采用直流12V供電。
          4 軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
          的軟件設(shè)計(jì)包括通信程序,加藥量控制程序和數(shù)字量控制程序。圖3為系統(tǒng)的軟件流程和中斷處理流程。在系統(tǒng)運(yùn)行前要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化,包括 初始化,設(shè)置通信參數(shù),加藥量表格參數(shù)初始化。
          4.1 通信程序
          CAN總線(xiàn)通信的接收數(shù)據(jù)和發(fā)送數(shù)據(jù)的通信方式均采用中斷方式,主要程序包括,1、CAN總線(xiàn)初始化子程序。包括中斷使能設(shè)置、波特率設(shè)置、節(jié)點(diǎn)號(hào)設(shè)置和模式設(shè)置等。2、中斷接收子程序。3、定時(shí)中斷發(fā)送子程序。4、錯(cuò)誤處理程序。具體的功能是將下位機(jī)采集到的流量和濁度數(shù)據(jù)傳給上位機(jī)軟件供上位機(jī)查詢(xún)和分析,同時(shí)接收上位機(jī)發(fā)送的控制命令和參數(shù)。
          4.2 加藥量控制程序
          加藥量控制程序主要包括A/D轉(zhuǎn)換子程序,數(shù)字濾波子程序,查表計(jì)算子程序, D/A轉(zhuǎn)換子程序。 圖3 系統(tǒng)的軟件流程和中斷處理流程
          根據(jù)實(shí)際污水處理工藝要求,流量信號(hào)與加藥量信號(hào)基本呈線(xiàn)性關(guān)系,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。操作人員要根據(jù)污水進(jìn)水流量、出水的濁度和操作經(jīng)驗(yàn)制定控制參數(shù)表格,在線(xiàn)修改線(xiàn)性比例,即單位污水需求混凝劑量K,這個(gè)參數(shù)由上位機(jī)監(jiān)控軟件設(shè)定,通過(guò)CAN總線(xiàn)傳給,實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)參數(shù)修改。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/163502.htm


          4.3 數(shù)字量控制程序
          數(shù)字量輸出程序用于控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的啟動(dòng)和停止。數(shù)字量的輸入程序用于檢測(cè)加藥箱的液位高低。當(dāng)加藥箱液位處于高位時(shí),配藥過(guò)程自動(dòng)停止。當(dāng)加藥箱液位處于低位時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)配藥過(guò)程,即啟動(dòng)配藥設(shè)備(電磁閥和螺桿泵),同時(shí)開(kāi)啟攪拌器,充分保證混凝劑的稀釋和熟化。在系統(tǒng)運(yùn)行前,要通過(guò)設(shè)置設(shè)備的流量保證配制溶液濃度不變。
          5 結(jié)束語(yǔ)
          在實(shí)踐運(yùn)行中表明,將先進(jìn)的CAN總線(xiàn)應(yīng)用于污水處理加藥中,提高了污水處理效果和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。由于自主開(kāi)發(fā)了符合標(biāo)準(zhǔn)的單片機(jī)的智能控制節(jié)點(diǎn),節(jié)約了大量的資金投入,改變了傳統(tǒng)污水處理控制中的時(shí)間控制模式為先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)控制方式,這就使得系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、運(yùn)行監(jiān)控、管理、故障診斷及處理等方面都取得巨大的進(jìn)步。CAN總線(xiàn)在污水處理控制領(lǐng)域的應(yīng)用前景非常廣闊。


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