基于S7-200的發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1 引言
發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)控系統(tǒng)可實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)火力發(fā)電廠鍋爐給水、鍋爐爐水、蒸汽和凝結(jié)水的各項(xiàng)水汽質(zhì)量參數(shù)。在連續(xù)在線儀表監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)上，提出一種發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)，該系統(tǒng)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，控制自動(dòng)采集信號(hào)，實(shí)現(xiàn)電廠給水、爐水加藥的自動(dòng)控制，并配置一定裕量以備系統(tǒng)后續(xù)擴(kuò)充。該系統(tǒng)也可應(yīng)用于化學(xué)加藥系統(tǒng)的在線監(jiān)控。

2 系統(tǒng)組成和控制方案
2．1 系統(tǒng)組成
整個(gè)系統(tǒng)(包括數(shù)據(jù)采集及加藥控制)的上位機(jī)可由一臺(tái)工業(yè)計(jì)算機(jī)(IPC)完成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)處理和管理，并與MIS系統(tǒng)等聯(lián)網(wǎng)。圖1為在線監(jiān)控及診斷系統(tǒng)圖。

2．2 控制方案
該系統(tǒng)集中采集分散在各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的化學(xué)儀表和熱工儀表的各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，及時(shí)準(zhǔn)確反映機(jī)組運(yùn)行過程中熱力系統(tǒng)水汽質(zhì)量、化學(xué)運(yùn)行工況、給水和爐水加藥自動(dòng)控制及各加藥泵開關(guān)狀況，記錄主要運(yùn)行參數(shù)和事件，按一定時(shí)間問隔存儲(chǔ)，便于趨勢(shì)圖顯示、報(bào)表制作，以及專家診斷、處理意見等采集的數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)從在線分析儀表(pH表)中提取4～20 mA信號(hào)，根據(jù)運(yùn)行工藝參數(shù)進(jìn)行PID運(yùn)算，輸出送變頻器控制加藥泵加藥量實(shí)現(xiàn)加藥自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)。圖2為控制系統(tǒng)流程。

3 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
3．1 上位監(jiān)控部分
該系統(tǒng)的上位監(jiān)控部分由工業(yè)計(jì)算機(jī)完成。監(jiān)控工作人員通過 CRT實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，設(shè)定或修改系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，同時(shí)通過CRT遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)運(yùn)行。上位機(jī)處理和管理數(shù)據(jù)，并與MIS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，并對(duì)控制器進(jìn)行組態(tài)，包括有：控制器網(wǎng)絡(luò)地址、控制器時(shí)間、選擇控制算法、設(shè)定算法參數(shù)、設(shè)定控制量的設(shè)定點(diǎn)、選擇算法輸入、出量通道等。