基于觸摸屏和PLC的萬能銑床控制設計

　　觸摸屏越來越多的用在了工業(yè)中，方便，易于遠程控制。根據(jù)X62W銑床的控制要求，我們用NTOUCH觸摸屏和MCGS組態(tài)軟件配合PLC來替代控制柜上的按鈕和選擇開關等物理元器件，并且還可以通過觸摸屏來監(jiān)視銑床運行動作情況。

　　3.1 MCGS組態(tài)編輯

　　通過對系統(tǒng)的分析，在本系統(tǒng)中，依靠MCGS系統(tǒng)設計組態(tài)畫面，實現(xiàn)對系統(tǒng)操作和監(jiān)控。如圖2

圖2 系統(tǒng)控制總體畫面

　　以上提到此系統(tǒng)的輸入和輸出均是開關量，所以在MCGS組態(tài)的實時數(shù)據(jù)庫中定義的名字類型也要為開關型的，如圖3

圖3 實時數(shù)據(jù)庫

　　3.2 通訊連接

　　既然用MCGS控制此系統(tǒng)，那么怎么才能讓其與西門子PLC相互通訊，起到監(jiān)控的作用?MCGS組態(tài)軟件在設備窗口中建立系統(tǒng)與外部硬件設備的連接關系，使系統(tǒng)能夠從外部設備讀取數(shù)據(jù)并控制外部設備的工作狀態(tài)，實現(xiàn)對工業(yè)過程的實時監(jiān)控。根據(jù)此系統(tǒng)的控制要求以及控制方式，可以利用PPI電纜，相互傳數(shù)據(jù)，以便實現(xiàn)監(jiān)控。

　　在設備窗口中需要設置設備0-[通用串行口父設備]屬性和設備1-[西門子S7-200PPI]屬性,此時，還需要設置設備內(nèi)部屬性增加相應的PLC通道，和通道讀寫類型，輸入通道多數(shù)用到的是內(nèi)部寄存器，讀寫類型是只讀類型，輸出寄存器Q0.0～Q0.6讀寫類型，Q1.0.和Q1.1只讀類型值讀取SA313和SA32的開關信號，在實際通訊過程中，在設備屬性設置中“串口端口號”設為0-COM1,通訊波特率設為：6-9600，數(shù)據(jù)位位數(shù)：3-8位，數(shù)據(jù)校驗方式：偶校驗，一位停止位，數(shù)據(jù)采集方式：同步采集。設置完后單擊“確認”按鈕返回。

　　為了西門子S7-200PLC與MCGS更好的通訊，必須在設備屬性設置：[設備1]對話框中設置屬性設備注釋為：西門子S7-200PPI,初始工作狀態(tài)為：啟動，最小采樣周期為：1000ms,PLC地址為：2，內(nèi)部屬性設置PLC通道要與實施數(shù)據(jù)庫中所定義的名字相對應。如圖4。

圖4 PLC通道屬性設置

　　編輯完畢組態(tài)畫面，在上位機上試驗成功，便可以通過上位機的網(wǎng)線接口用一根網(wǎng)線和觸摸屏上的網(wǎng)線借口相連接，并且在MCGS嵌入式組態(tài)軟件菜單欄中“工具”“下載配置”設置好IP地址，便可以下載到觸摸屏中，如圖8，然后，用PPI電纜連接觸摸屏和PLC，母頭連接觸摸屏COM5口，公頭連接在PLC接口上，即可實現(xiàn)丟掉控制柜面板上的按鈕控制，用觸摸屏的軟按鈕控制，畫面生動，清晰。

4 結束語

　　本文所述方案是對原來的繼電接觸式模擬控制系統(tǒng)進行 PLC與觸摸屏改造而成，已在實驗室控制柜予以實施。運行結果表明，該 PLC 控制系統(tǒng)無論是硬件還是軟件，控制穩(wěn)定可靠，且盡大限度降低了操作的危險性。