NX-Nastran在零件結構改進中的應用
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對優(yōu)化結果進行比較，由圖11給出了優(yōu)化前后的最大應力值以及原應力集中區(qū)的應力值變化比較，對應于圖9與圖10 中的2區(qū)和3區(qū)，在載荷從優(yōu)化前的9N增大到優(yōu)化后的13N、載荷增加30%的情況下，最大應力值略有降低，局部應力集中現(xiàn)象得到明顯改善(見圖11中2區(qū)曲線)。通過對結構的優(yōu)化，使得初始結構應力集中區(qū)的應力降低了36.5%(見圖11中3區(qū)曲線)。優(yōu)化后結構的承載能力增強，零件的可靠性提高。模型確定的最終優(yōu)化形狀，如圖12所示。
三、基于優(yōu)化方案的樣件測試與比較
根據(jù)方案優(yōu)化的結果對模具進行改進，試制樣品零件，如圖13所示。進行批量壽命測試，優(yōu)化后的凸起柱狀結構無斷裂現(xiàn)象，100%合格。通過優(yōu)化結構，有效增強結構可靠性。
四、結束語
本文就工程中出現(xiàn)的零件結構失效問題，給出了一種基于有限元分析軟件Nastran輔助解決問題的思路與方法。以力學理論及工程經驗為基礎，運用NX-Nastran對零件失效結構進行分析并優(yōu)化;找到一種較優(yōu)的方案去指導實際制造中的模具改進，制得樣件進行相關測試，解決了零件結構的失效問題，提高了零件結構的可靠性，降低了模具修改的費用，縮短了時間，同時也驗證了軟件分析的正確性。在一定程度上降低了研發(fā)成本，加快了產品開發(fā)的進程，對解決工程應用的類似問題具有一定參考價值。
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