基于AT89S52單片機的雙模糊溫度控制器設計

現(xiàn)代工業(yè)控制中，溫度控制十分重要且日益復雜化。由于溫度控制具有的非線性、大滯后、時變性、升溫單向性等特點，在實際應用中難以建立精確的數(shù)學模型，無法用經(jīng)典控制理論及現(xiàn)代控制理論來解決實現(xiàn)溫度控制效果。目前，現(xiàn)代智能控制中不依賴對象數(shù)學模型、能有效控制時變和非線性系統(tǒng)的模糊控制已普遍應用于工業(yè)溫度控制中。通過對溫度的基本模糊控制，可達到較好的控制效果，但存在一定的穩(wěn)態(tài)誤差，難以達到較高的控制精度。若根據(jù)系統(tǒng)不同的工作狀態(tài)采用不同的溫度模糊控制，即雙模糊控制，可大幅度改善穩(wěn)態(tài)誤差，提高控制精度，同時利用單片機作為主控芯片，可有效完成溫度模糊處理及溫度實時控制且可靠性高。

1 控制器功能及硬件設計

雙模糊溫度控制器主要以單片機為主控芯片，主要負責溫度的模糊化處理、模糊控制算法實現(xiàn)、輸出溫度的大小控制處理。工業(yè)現(xiàn)場溫度通過溫度傳感器采集，傳感器輸出信號經(jīng)變送器轉變?yōu)?～5 V 的標準信號，經(jīng)A/D 轉換后與溫度設定值進行比較， 得到溫度誤差信號e 及溫度變化率ec，并在系統(tǒng)初始階段和穩(wěn)態(tài)階段將兩者送入不同的單模糊控制器進行模糊處理，得到輸出控制量u，經(jīng)隔離放大后控制功率可控硅改變加熱元件功率，從而完成溫度的調節(jié)。其溫度控制系統(tǒng)原理框圖如圖1 所示。

溫度控制器主控芯片采用ATMEL 公司的AT89S52 單片機，該單片機是一種低功耗、高性能CMOS 8 位微控制器，具有8 kB 在系統(tǒng)可編程Flash 存儲器和256B RAM，32 位I/O線，3 個16 位定時器，6 個中斷源以及看門狗定時器等，可滿足溫度控制器的基本設計及擴展設計需求。

溫度傳感器采用鎳鉻/鎳硅熱電偶，該熱電偶具有線性度好，熱電動勢較大，靈敏度高，穩(wěn)定性和均勻性較好等特點，其使用溫度為0~1 300 ℃，對應輸出為0~52.37 mV[1]。溫度變送器采用DBW 型， 把熱電偶輸出的毫伏信號轉換為0~5 V標準模擬信號。該信號通過A/D 轉換器ADC0809 的IN0 通道輸入，從而轉換為數(shù)字信號，再由AT89S52 單片機利用控制程序從P0 口輸入其內(nèi)部RAM 單元，以便與溫度設定值進行比較[2]。模糊控制器輸出控制量通過P1.0 輸出，通過光電雙向可控硅驅動器MOC3051 去驅動功率可控硅， 從而改變加熱元件的加熱功率，以實現(xiàn)溫度調節(jié)的目的。

考慮到系統(tǒng)的人機互動，利用并行接口芯片8155 進行I/O 口擴展，以完成鍵盤輸入及顯示器輸出的設計。其中鍵盤采用矩陣式鍵盤，負責參數(shù)的設定和一些開關量的輸入，如：啟動、停止、復位、溫度設定、設定值修改、溫度數(shù)字鍵等;而顯示器采用LED 顯示器，用于同時顯示系統(tǒng)設定溫度及實際溫度。

2 雙模糊控制算法設計

2.1 雙模糊控制器結構設計

本模糊控制器采用雙模糊控制結構以及典型的雙輸入、單輸出方式，如圖2 所示。將溫度設定值與溫度反饋值之間的誤差e 及變化率ec 作為輸入量，將溫度控制量u 作為輸出量。由于系統(tǒng)在不同的控制狀態(tài)下存在大小不同的誤差，若考慮單模糊控制器設計，將使系統(tǒng)的快速響應及控制精度之間存在矛盾[3]，兩者無法兼顧。為此，采用雙模糊控制器設計，并人為設置一個誤差臨界值完成雙?？刂魄袚Q[4]。在系統(tǒng)初始階段，系統(tǒng)誤差較大，使用系統(tǒng)因子Kec、Ku相對較小(如Kec1、Ku1)的模糊控制器，以實現(xiàn)快速響應，消除誤差的目的;在系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)階段，系統(tǒng)誤差較小，使用系統(tǒng)因子Kec、Ku適當增加(如Kec2、Ku2)的模糊控制器，以改善系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)性能。