基于單片機(jī)的智能氣動(dòng)泵控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
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1單片機(jī)核心控制模塊
單片機(jī)核心控制模塊的設(shè)計(jì)主要包括C8051F020單片機(jī)的最小系統(tǒng)、鍵盤及液晶顯示電路的設(shè)計(jì)。其中，AIN0.0和AIN0.1作為氣體流量采樣的輸入端；P0.0和P0.1為通信提供輸入/輸出信號(hào)；P1口作為鍵盤引出端；P6口和P5口的部分引腳作為液晶的數(shù)據(jù)口和控制口；P2.4和P2.5分別作為可執(zhí)行機(jī)構(gòu)1和2的控制信號(hào)輸出端。CGM12864B點(diǎn)陣液晶顯示屏是由2片帶控制器的列驅(qū)動(dòng)電路KS0108和1片行驅(qū)動(dòng)電路KS0107組成主要的硬件電路。顯示方面由1片128×64像素的液晶片組成。KS0108將顯示區(qū)分為左右半屏，整個(gè)屏從上到下64行分為8頁(yè)，每頁(yè)8行。其液晶顯示電路如圖2所示。本文引用地址：http://www.ex-cimer.com/article/172959.htm
圖2 液晶顯示電路圖
2氣體流量檢測(cè)模塊
該模塊主要由氣體流量傳感器、整形放大電路、多路開關(guān)和A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換電路等組成。主要完成將傳感器檢測(cè)到的與氣體流量相對(duì)應(yīng)的模擬量作整形放大，變成C8051F020單片機(jī)能接收的數(shù)字量。
被測(cè)氣體在規(guī)定的流量、壓力范圍內(nèi)通過流量計(jì)時(shí)，其瞬時(shí)容積流量Qi為
Qi=N/ξi (1)
式中，N為1s內(nèi)輸出的脈沖數(shù)；ξi為流量計(jì)系數(shù)。
檢測(cè)氣體流量時(shí)，CPU內(nèi)部定時(shí)器/計(jì)數(shù)器CTC1不斷采樣流量計(jì)輸出的脈沖數(shù)，并通過硬件中斷每秒對(duì)測(cè)得的流量運(yùn)算一次，求得被測(cè)氣體的瞬時(shí)容積流量Qi和累計(jì)容積流量Qv。
3 控制執(zhí)行模塊
控制執(zhí)行模塊主要作用是對(duì)外部輔助設(shè)備進(jìn)行控制，如空氣壓縮機(jī)。本系統(tǒng)的外部電路接口，通過一個(gè)三極管電路，可以方便的與外部電路連接，單片機(jī)控制外部繼電器電路圖如圖3所示。
圖3 繼電器電路圖
4通信模塊
為實(shí)現(xiàn)單片機(jī)與上位機(jī)之間長(zhǎng)距離有效數(shù)據(jù)通信，通信模塊采用MAX485芯片，利用RS485標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，配置P0口的P0.0和P0.1為TX0和RX0引腳，與MAX485的RO和DI相連，由于微機(jī)串口利用RS232標(biāo)準(zhǔn)，單片機(jī)串口輸出為TTL標(biāo)準(zhǔn)，必須實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)間的轉(zhuǎn)換。電路設(shè)計(jì)如圖4所示。
圖4 RS485通信電路圖
評(píng)論