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          基于C8O51F04O單片機(jī)的溫度遙測(cè)遙控系統(tǒng)

          作者: 時(shí)間:2010-06-24 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          2 硬件設(shè)計(jì)
          硬件主要由C8051F040最小、PTR2000無線通信模塊、TCA785移相調(diào)壓控制模塊、Ptl00測(cè)溫模塊、WDK505測(cè)液位模塊等組成。
          2.1 C8051F040最小
          最小系統(tǒng)以C8051F04O為核心,包括晶體振蕩電路、復(fù)位電路、抗干擾電路、電壓基準(zhǔn)電路和電源部分。C805lF040單片機(jī)是美國(guó)Cygnal公司生產(chǎn)的完全集成的混合信號(hào)系統(tǒng)級(jí)芯SoC。它具有64kB Flash、4352BRAM、CAN控制器2.0、兩個(gè)串行接口、5個(gè)16位定時(shí)器、12位A/D轉(zhuǎn)換器、8位A/D轉(zhuǎn)換器及12位D/A轉(zhuǎn)換器等,它內(nèi)部還帶有JTAG接口,使調(diào)試變得非常方便。
          2.2 PTR2000無線通信模塊
          該器件將接收和發(fā)射合接為一體,工作頻率為國(guó)際通用的數(shù)傳頻段433MHz;采用FSK調(diào)制/解調(diào),可直接進(jìn)入數(shù)據(jù)輸入/輸出,抗干擾能力強(qiáng)。該模板塊在內(nèi)部集成了高頻接收、PLL合成、FSK調(diào)制/解調(diào)、參量放大、功率放大、頻道切換等功能。通信距離可以滿足設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)電路中將PTR2000的一部分通過MAX232進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換后與計(jì)算機(jī)串口連接,另一部分與最小系統(tǒng)連接。
          2. 3 TCA 785移相調(diào)壓控制模塊
          加熱模塊采用移相觸發(fā)集成觸發(fā)器來實(shí)現(xiàn)。觸發(fā)器TCA785過零點(diǎn)的識(shí)別能力高,移相范圍更寬,輸出脈沖的整齊度更好,可使受控元件在0V到220V無級(jí)改變,常用于對(duì)精度要求高,受控環(huán)境惡劣的條件下。移相觸發(fā)是通過改變電壓調(diào)節(jié)導(dǎo)通角來實(shí)現(xiàn)調(diào)壓,負(fù)載兩端的電壓及平均功率是隨移相觸發(fā)角的變化而變化的。在可控硅的每個(gè)正或負(fù)的周期中都有保持通、斷的部分,即輸出連續(xù)可調(diào),能適應(yīng)各種性質(zhì)的負(fù)載。本系統(tǒng)為加熱單元設(shè)置了總控開關(guān),上位機(jī)可直接控制開關(guān)的通斷,用燈泡顯示開關(guān)狀態(tài)。其控制原理圖見圖2。


          2.4 Ptl00測(cè)溫模塊
          Ptl00傳感器為正系數(shù)熱敏電阻傳感器,具有抗振動(dòng)、穩(wěn)定性好、準(zhǔn)確度高、耐高壓等優(yōu)點(diǎn)。鉑熱電阻的線性較好,在0到100℃之間變化時(shí),最大非線性偏差小于0.5℃。鉑熱電阻阻值與關(guān)系為:

          式中,A=0.00390802;B=-0.000000580;其阻值表達(dá)式可近似簡(jiǎn)化為:Rpt00=100×(1+At),當(dāng)溫度變化1℃,Ptl00阻值近似變化0.39 Ω。
          2.5 WDK505測(cè)液位模塊
          采用WDK505壓力變送器測(cè)量液位。該儀器具有防結(jié)露、防雷擊設(shè)計(jì),抗干擾能力強(qiáng),長(zhǎng)期穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。芯片置于全不銹鋼殼體內(nèi)堅(jiān)固密封,可靠性好,精度高。

          3 軟件設(shè)計(jì)
          此系統(tǒng)的主要任務(wù)是對(duì)C8051F040芯片的初始化和各種參數(shù)的設(shè)置和通信,并顯示。重點(diǎn)是超調(diào)量控制、溫度控制PID實(shí)現(xiàn)以及上位機(jī)軟件的編寫。
          3.1 超調(diào)量控制
          實(shí)驗(yàn)表明,水溫控制系統(tǒng)中,采用一般的控制始終具有較大的超調(diào),只能靠自然冷卻,這就使得調(diào)節(jié)時(shí)間大大延長(zhǎng)。因此,在水溫控制系統(tǒng)中要縮短調(diào)節(jié)時(shí)間,就必須做到基本無超調(diào)。通過反復(fù)實(shí)驗(yàn),采用在程序中加入PID算法以及模糊控制方法進(jìn)行溫度控制。實(shí)踐證明,這種控制方式可以加快系統(tǒng)階躍響應(yīng),減小超調(diào)量,并且具有較高的溫度控制精度。
          3.2 上位機(jī)軟件
          上位機(jī)軟件利用VC++編寫,可以設(shè)置2個(gè)通道的上、下限溫度和液位,以及溫度和液位的實(shí)時(shí)顯示和溫度隨時(shí)間變化曲線。上位機(jī)軟件可以打印溫度曲線,可以全圖打印,也可以局部打印,還可以隨時(shí)查看歷史數(shù)據(jù)。其界面如圖3所示。



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