基于單片機(jī)的邏輯無(wú)環(huán)流可逆調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1 引言
生產(chǎn)中有許多機(jī)械要求既能正轉(zhuǎn)，又能反轉(zhuǎn)，而且常需要快速起動(dòng)和制動(dòng)，即需要可逆調(diào)速系統(tǒng)。由模擬電路實(shí)現(xiàn)的可逆調(diào)速系統(tǒng)，線路復(fù)雜，調(diào)整困難，可靠性低，缺乏靈活的控制。因此，這里給出一種基于單片機(jī)的邏輯無(wú)環(huán)流可逆調(diào)速控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用全數(shù)字電路，實(shí)現(xiàn)數(shù)字脈沖觸發(fā)、數(shù)字轉(zhuǎn)速給定檢測(cè)和數(shù)字PI算法等功能，由軟件實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速、電流調(diào)節(jié)及邏輯判斷和復(fù)雜運(yùn)算，具有不同于一般模擬電路的最優(yōu)化、自適應(yīng)、非線性、智能化等控制規(guī)律，而且更改靈活方便。

2 系統(tǒng)組成和控制原理
2．1 系統(tǒng)組成
該數(shù)字邏輯無(wú)環(huán)流可逆調(diào)速系統(tǒng)是由AT89C51單片機(jī)實(shí)現(xiàn)雙閉環(huán)控制、無(wú)環(huán)流邏輯控制、觸發(fā)脈沖的形成及相位控制，如圖1所示。圖1中，ASR為速度環(huán)，ACR為電流環(huán)，DLC為無(wú)環(huán)流邏輯控制器，GT為觸發(fā)脈沖，TA為電壓互感器，TG為測(cè)速發(fā)電機(jī)，M為直流電動(dòng)機(jī)。主電路采用正組VF和反組VR兩組晶閘管裝置反并聯(lián)?？刂齐娐凡捎棉D(zhuǎn)速ASR和電流 ACR雙閉環(huán)系統(tǒng)。

2．2 控制原理
數(shù)字無(wú)環(huán)流邏輯控制是根據(jù)速度調(diào)節(jié)器輸出值的正負(fù)來(lái)選擇正組或負(fù)組晶閘管，根據(jù)主電路的電流是否為零進(jìn)行相應(yīng)切換．并記憶工作組的工作狀態(tài)。通過(guò)轉(zhuǎn)矩極性檢測(cè)及零電流檢測(cè)做出相應(yīng)邏輯判斷，釋放一組晶閘管，閉鎖另一組晶閘管。為此，在單片機(jī)中設(shè)置有2個(gè)存儲(chǔ)單元L1、L2，用于記憶正組晶閘管vF和反組晶閘管VR的工作狀態(tài)。

3 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)是以AT89C51單片機(jī)為核心，由程序存儲(chǔ)器EPROM、地址鎖存器、A/D轉(zhuǎn)換器、2個(gè)可編程計(jì)數(shù)器，計(jì)時(shí)器、脈沖擴(kuò)寬、光電隔離、脈沖放大、過(guò)零檢測(cè)及波沿檢測(cè)等電路構(gòu)成，如圖2所示。

3．1 觸發(fā)器
主變壓器和同步變壓器均接為D／Y-11，對(duì)稱的三相交流同步電壓經(jīng)阻容移相后滯后30°。使其交流波形的過(guò)零點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)觸發(fā)延遲角α=0°處，其觸發(fā)脈沖只能在0°～180°之間產(chǎn)生。阻容移相后的三相交流電壓經(jīng)過(guò)零檢測(cè)器變成互差120°、寬 180°的三相方波，加在單片機(jī)的P1.0、P1.1和P1.2引腳，作為檢測(cè)到的電源狀態(tài)，并以此狀態(tài)作為脈沖分配依據(jù)，確定VR和VF的觸發(fā)順序。方波經(jīng)波沿檢測(cè)器輸出間隔為60°的負(fù)脈沖作為單片機(jī)的外部中斷請(qǐng)求信號(hào)。三相變壓器在每個(gè)周期產(chǎn)生6個(gè)中斷信號(hào)，在每次中斷服務(wù)程序中完成脈沖的形成、分配和移項(xiàng)控制。