多點溫度監(jiān)控系統(tǒng)的設計

2．2．1 鍵盤電路
上位機電路中提供6個按鍵用于溫度設置、溫度查詢、系統(tǒng)時間設置、工作／待機設置。它們是“ON／OFF”鍵、“+”鍵、“―”鍵、“SET”鍵、“ENQ”鍵、“TIME”鍵，分別與AT89S51的P2．0，P2．1，P2．2，P2．3，P2．4，P2．5相連?！癝IET”鍵用于選擇下位機，之后可按“ON／OFF”鍵使對應的下位機工作／待機，也可按“+”，“一”鍵給該分機設置預置溫度?！癊NQ”鍵用于查詢下位機的預置溫度、實際溫度值和調溫設備運轉狀態(tài)。設置系統(tǒng)時間需先按“TIME”鍵選擇時或分，然后利用“+”，“一”鍵設置系統(tǒng)時間。
2．2．2 顯示電路
上位機系統(tǒng)采用16×2字符型液晶模組(LCM)，其為按鍵操作提供可視化依據(jù)，內(nèi)部集成了LCD控制器、LCD驅動器、LCD顯示裝置。LCM與單片機的接口電路比較簡單，單片機的P1口接LCM的數(shù)據(jù)總線，P3．5，P3．6，P3．7用于控制LCM。LCM的第一行顯示系統(tǒng)時間，第二行顯示分機的設置溫度、實際溫度和工作狀態(tài)。如果在1 m內(nèi)沒有任何操作，則液晶顯示屏上開始循環(huán)顯示各個點的實際溫度值、預置溫度值以及工作狀態(tài)，每一個點的數(shù)據(jù)在液晶屏上顯示的時間是8 s。

3 RS 485通信協(xié)議
為實現(xiàn)上位機與多臺下位機通信可靠穩(wěn)定，上位機與下位機通信波特率都為9 600 b／s，通信方式均為串行工作方式3，每幀通信數(shù)據(jù)包括1個起始位，1個停止位，8個數(shù)據(jù)位，1個奇校驗位。通信模式采用主／從方式，上位機為主機，下位機為從機，主機地址為1，從機地址是2，3，4，…；主機與從機之間采用一問一答方式，從機之間不能相互通信。每個上行／下行的數(shù)據(jù)包的字節(jié)個數(shù)都是一樣的，從機收到數(shù)據(jù)包后向主機回復一個數(shù)據(jù)包。每個數(shù)據(jù)包長度為4 B，下行數(shù)據(jù)包格式：地址信息(1 B)、命令信息(1 B)、溫度設置值(1 B)、檢驗碼(1 B)；上行數(shù)據(jù)包格式：主機地址信息(1 B)、命令應答信息(1 B)、實測溫度值(1 B)、檢驗碼(1 B)。命令信息和命令應答信息就是指從機的工作狀態(tài)。
主機采用輪詢方式訪問各從機，在發(fā)出指令后，主機進入查詢狀態(tài)，等待從機應答。從機不斷查詢總線，如主機訪問地址與從機地址相符，并且校驗通過，則執(zhí)行指令，并保存設置溫度值，然后將相關信息以上行數(shù)據(jù)包格式發(fā)回主機。如不是本機地址或校驗碼錯誤，則丟棄指令及數(shù)據(jù)。傳輸過程中的誤碼校驗采用校驗和的方式，即先將要發(fā)送的數(shù)據(jù)包的所有字節(jié)相加，然后截短到一個字節(jié)長度。

4 系統(tǒng)軟件設計
4．1 下位機程序設計
下位機程序主要包括DSl8820傳感器溫度采集子程序、串行通信子程序、輸出控制子程序。主程序循環(huán)調用溫度采集子程序和輸出控制子程序，利用串行中斷來接收上位機發(fā)送的信息并回復主機(上位機)，接收數(shù)據(jù)包的長度是4 B，發(fā)送數(shù)據(jù)包的長度也是4 B。其串行中斷接收發(fā)送程序流程圖如圖4所示。

4．2 上位機程序設計
上位機程序主要包括鍵盤掃描子程序、串行通信子程序、液晶顯示子程序。
利用T0產(chǎn)生50 ms定時中斷來進行時間換算、實時更新液晶顯示屏上的信息；在主程序中利用循環(huán)來查詢按鍵、向下位機發(fā)送數(shù)據(jù)；利用串行中斷來接收下位機的回復數(shù)據(jù)。上位機接收數(shù)據(jù)過程與下位機接收數(shù)據(jù)過程一樣，其主程序流程圖如圖5所示。系統(tǒng)采用一問一答的通信方式，上位機是主機，在向從機(下位機)發(fā)送完數(shù)據(jù)之后要調用延時程序等待從機的回復。

5 結 語
該系統(tǒng)能夠實現(xiàn)多點溫度檢測控制，操作方便，配置簡單，有效地節(jié)省了人力物力，實現(xiàn)自動化，具有通用性，可用于多種場合，具有很好的實用價值。