直流數(shù)控電流源的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

直流電流源作為穩(wěn)定電源的分支，在工程技術(shù)和測量領(lǐng)域中有著重要的實(shí)用價(jià)值，其涉及的應(yīng)用由穩(wěn)定電磁場、校正電流表等擴(kuò)展至激光、超導(dǎo)、現(xiàn)代通信和傳感技術(shù)等領(lǐng)域?；谀M電路的電流源雖然可以實(shí)現(xiàn)高精度、寬電流范圍輸出，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 調(diào)整困難，指示不直觀。隨著單片機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制電流源開始出現(xiàn)，其以控制靈活、調(diào)節(jié)方便等特點(diǎn)展示了良好的應(yīng)用前景。

一般的恒流電流源往往是電流值固定，或是有限數(shù)值檔的電流值輸出，不便于通用。數(shù)字控制的電流源則通過單片機(jī)作為核心控制器，通過鍵盤設(shè)置所需的電流值，電流值取值范圍大，使用方便靈活。
本文將介紹數(shù)字電流源設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)控制的程控電流源硬件及軟件設(shè)計(jì)。

數(shù)控電流源硬件設(shè)計(jì)
數(shù)字控制電流源可以有多種方案，如基于PWM技術(shù)的開關(guān)電源、基于模擬器件的模擬反饋壓控，以及基于微控制器的數(shù)字反饋數(shù)控方案。本設(shè)計(jì)采用基于微處理控制器的數(shù)字控制方案，硬件系統(tǒng)框圖如圖1所示。利用單片機(jī)AT89C51將輸入的控制信號進(jìn)行處理輸出數(shù)字量，再把輸出的數(shù)字量轉(zhuǎn)換成模擬電壓量，最后把轉(zhuǎn)換后的模擬電壓量進(jìn)行電壓/電流的轉(zhuǎn)換供給負(fù)載。

圖1 硬件電路框圖

1 單片機(jī)控制與顯示電路
直流數(shù)控電流源原理圖如圖2所示。控制電路由AT89C51、晶振、按鍵等構(gòu)成，包括單片機(jī)時(shí)鐘電路、復(fù)位電路以及按鍵輸入電路。

該電路的工作原理為：AT89C51單片機(jī)通電后復(fù)位，P0和P1口均輸出高電平。當(dāng)按鍵輸入電路給電路輸入控制信號后，通過程序控制經(jīng)過內(nèi)部處理，在P0及P1口輸出處理后的信號。P0的信號送至DAC0832的數(shù)字輸入端進(jìn)行數(shù)模轉(zhuǎn)換，P1的輸出信號送至顯示電路進(jìn)行顯示。

鍵盤作為輸入控制的信號，如圖2所示，總共有8個(gè)按鍵，具體功能為：++鍵用于實(shí)現(xiàn)步進(jìn)加，--鍵用作實(shí)現(xiàn)步進(jìn)減，S1～S4用于實(shí)現(xiàn)從最低位至最高位設(shè)置時(shí)的位選，位選后，由+、-鍵調(diào)節(jié)各位的數(shù)值。

顯示電路用于指示輸出電流的數(shù)值，電路主要由四個(gè)相連的共陽極數(shù)碼管和驅(qū)動電路組成。AT89C51的P1和P2口連接顯示電路，其中，P1口的8個(gè)引腳用來控制數(shù)碼管的段碼。用三極管V5～V8組成數(shù)碼管四個(gè)位的驅(qū)動電路，再分別與單片機(jī)的P2.4～P2.7相連實(shí)現(xiàn)對位的控制。

圖2 直流數(shù)控電流源原理圖

2 D/A轉(zhuǎn)換電路
D/A轉(zhuǎn)換電路由數(shù)模轉(zhuǎn)換器DAC0832和運(yùn)放LM324構(gòu)成。DAC0832芯片是一個(gè)8位D/A轉(zhuǎn)換器，有8個(gè)數(shù)碼輸入端，1個(gè)模擬輸出端，能將控制電路輸出的8位二進(jìn)制數(shù)字量轉(zhuǎn)換成模擬量的輸出，送給后級的V/I轉(zhuǎn)換電路。

運(yùn)放A4輸出電壓為：
（1）
式中，Vref為外接參考電壓，D7～DO為8位輸入數(shù)字量。
當(dāng)輸入數(shù)字量在00000000～11111111之間變化時(shí)，其對應(yīng)的輸出模擬電壓U1在0～-Vref之間，電壓分辨率為：△V=5V/(28-1)=19.6mV。

3 V/I轉(zhuǎn)換電路
V/I轉(zhuǎn)換電路是整個(gè)電流源的關(guān)鍵部分，其電路圖2所示，主要由運(yùn)放LM324和電流擴(kuò)展電路構(gòu)成。運(yùn)放A1構(gòu)成加法器，有U2=-(U1+U5)。三極管V1、V2、V3、V4構(gòu)成電流擴(kuò)展電路，以便有足夠的輸出電流。A2構(gòu)成電壓跟隨器，有U4=U3。A3是反相器，有U5=-U4，則U5=-U3。

電阻RM上的壓降UM為：UM=U2-U3=-(U1-U3)-U3=-U1，則通過負(fù)載RL的電流I為：I=UM/RM=-U1/RM。
可見，輸出電流I僅由電壓U1和電阻RM決定。當(dāng)U1和RM一定時(shí)，I保持恒定。U1是由數(shù)模轉(zhuǎn)換器得到，則該恒流源的電流大小由數(shù)字量決定。

軟件編程

圖3 軟件流程圖

軟件流程如圖3所示，程序采用C語言編寫。用仿真機(jī)進(jìn)行功能調(diào)試，實(shí)現(xiàn)全部功能，然后把程序?qū)懭階T89C51芯片，固化成功后，便可進(jìn)行獨(dú)立運(yùn)行。
主程序部分代碼。
　void main()
　{unsigned char Debugging=0;
unsigned char Sampling=0;
while (1)
{ Sampling =P2|0xf0; //采樣鍵盤信號
if (Sampling!=0xff) //如果有鍵盤按下執(zhí)行下列程序
┇//處理鍵盤程序
┇//顯示程序
┇//電流輸出程序
}}

實(shí)驗(yàn)結(jié)果
測試結(jié)果表明（見表1），負(fù)載RL阻值在0～5Ω變化時(shí)，最大絕對誤差△I=|測試電流值-輸出電流值|=10mA；相對誤差為=絕對誤差/顯示電流值=1％；

另一測試結(jié)果表明（見表2），最大紋波系數(shù)=紋波電流值/設(shè)定輸出電流值=1.5%；

表3所示為部分設(shè)定輸出值與實(shí)際測試值的數(shù)據(jù)對照。設(shè)定輸出值和測試值的比較曲線如圖4所示，從圖中可得，步進(jìn)誤差較小，其設(shè)定輸出在0～1000mA時(shí)，實(shí)際測試值為0～990mA，最大絕對誤差△I=10mA，最大相對誤差為1％。

圖4 設(shè)定輸出值和測試值的比較曲線

若電流精度不夠(設(shè)定輸出值與實(shí)際測試值存在較大誤差)時(shí)，可采用12位的D/A，并增加模數(shù)轉(zhuǎn)換采樣電路，將輸出值反饋回單片機(jī)，并由單片機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)校正。此外，電路中RM可以選用精密電阻以減少誤差。

結(jié)語
本文詳細(xì)介紹了一種基于單片機(jī)控制的直流數(shù)控電流源。該電源由單片機(jī)接收鍵盤的輸入數(shù)據(jù)，將設(shè)定的電流值通過D/A轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為控制電壓，再轉(zhuǎn)換為電流輸出，同時(shí)將設(shè)定電流在數(shù)碼管上顯示。整個(gè)數(shù)控電流源具有很高的性價(jià)比，穩(wěn)態(tài)精度高，控制部分電路簡明，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，應(yīng)用前景廣闊。