國內(nèi)外液晶配套產(chǎn)業(yè)差距有多大？

　　洛陽玻璃26日晚間公告，近期，本公司全資附屬公司洛玻集團洛陽龍海電子玻璃有限公司的0.4㎜超薄玻璃及洛玻集團龍門玻璃有限責(zé)任公司的0.7㎜超白超薄玻璃均成功實現(xiàn)了商品化生產(chǎn)。洛陽玻璃表示，上述新產(chǎn)品的成功穩(wěn)定生產(chǎn)，擴大了公司產(chǎn)品品種系列，將進一步增強本公司的核心競爭能力。

　　智能終端設(shè)備的高速發(fā)展，尤其是智能手機和平板電腦的熱銷，使產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)的領(lǐng)域也迎來發(fā)展契機，其中即包括觸摸屏和液晶面板。而這刺激的將是上游原材料超玻璃市場需求。

　　2012年，具有觸控功能的移動設(shè)備面板出貨量達到15億片，增長率為29%，銷售量達到160億美元，增長率達44%。據(jù)Displaysearch的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2008年至2014年中國市場顯示屏出貨量年復(fù)合增長率分別為：移動PC為36%，液晶電視為27%，電腦顯示屏為7%。

　　最新數(shù)據(jù)顯示，今年全球智能手機的擁用比例將達總?cè)丝诘?7%，未來幾年之內(nèi)擁有比例還將繼續(xù)上升。全球最大的超玻璃廠商康寧財報顯示，其2012年第四季度銷售額為8億美元，同比增長約3%，其中應(yīng)用于移動設(shè)備的CorningGorilla玻璃銷售量增長強勁。

　　與此同時智能電視日益火爆，對液晶面板的需求愈來愈旺盛，也成為推動超玻璃市場增長的另一大動力。目前，無論是傳統(tǒng)電視制造商，還是互聯(lián)網(wǎng)IT企業(yè)，爭相涌入智能電視市場，開發(fā)電視終端。移動智能設(shè)備與大尺寸電視已成為玻璃基板市場增長的兩大動力來源。

　　另一方面，國產(chǎn)超玻璃對進口產(chǎn)品的替代也將成為刺激國內(nèi)超玻璃市場的另一因素。

　　分析師告訴記者，所謂超玻璃，其厚度規(guī)格在0.1毫米-1.1毫米之間，其厚度，兼具多種特殊性能;主要用于液晶顯示面板基材，觸摸屏興起之后，超玻璃多應(yīng)用于觸摸屏蓋板和觸摸屏感應(yīng)器基板。不過，超玻璃技術(shù)壁壘較高，目前國內(nèi)需求主要依靠進口。

　　上述分析師表示，當(dāng)前本土6代線以上玻璃基板自供給率幾乎為零，自給缺口巨大;同時，相對于進口超玻璃，國產(chǎn)基板價格至少便宜10%以上，而10%價差將使面板廠商的凈利率從目前的4%-5%提升至5.2%-6.4%，增加兩成以上凈利潤，因而國產(chǎn)玻璃基板并不缺吸引力。

　　我國液晶面板上游配套產(chǎn)業(yè)的機遇與挑戰(zhàn)

　　隨著近年多條TFT-LCD高世代生產(chǎn)線的相繼投產(chǎn)，我國平板顯示產(chǎn)業(yè)整體呈現(xiàn)出高速、良性的發(fā)展態(tài)勢，2012年產(chǎn)業(yè)規(guī)模達700多億元。我國在全球市場的占有率提升到11.2%，國內(nèi)液晶面板的自給率大幅提高，其中電視面板的自給率達到30%，手機面板已能滿足境內(nèi)企業(yè)50%的需求，液晶面板的進出口貿(mào)易逆差比上一年縮減20.6%。

　　如果從京東方在北京建5代線算起，我國平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今正好10年。10年間，我們幾乎從零開始建起了一個規(guī)模宏大的TFT-LCD產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)在我國已建和在建的生產(chǎn)線有21條，包括4條4.5代線、4條5代線、2條5.5代線、3條6代線和8條8.5線，總投資達2000億元。年生產(chǎn)能力將達5000萬平方米，產(chǎn)品涵蓋手機、平板電腦、筆記本、臺式計算機、電視機等各類顯示終端的顯示屏。它所產(chǎn)生的直接或間接年產(chǎn)值將達到數(shù)千億元。

　　如此巨大的投資必將極大地拉動產(chǎn)業(yè)鏈上游的巨大需求，帶動基板玻璃、液晶材料、偏光片、彩色濾光片、光學(xué)薄膜、觸摸屏、背光源等相關(guān)原材料、元器件及相關(guān)設(shè)備等上游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。據(jù)測算，2016年之后，我國TFT-LCD產(chǎn)業(yè)每年至少需要液晶材料250噸、1.0億平方米基板玻璃(含彩膜用玻璃)、1.0億平方米偏光片、5000萬平方米彩色濾光片、十幾億平方米光學(xué)薄膜、幾億背光源組件以及數(shù)以億計的驅(qū)動IC等，其總價值將接近千億元。

　　面對如此龐大的市場需求，我國液晶面板的上游配套產(chǎn)業(yè)準備好了嗎?它們的現(xiàn)狀如何呢?

　　整體而言，我國液晶面板的上游配套產(chǎn)業(yè)起步要更晚一些。至今我們還沒能建成完整的上游配套產(chǎn)業(yè)。從某種意義上講，建立一個完整的上游配套工業(yè)體系要比建設(shè)幾條高世代器件生產(chǎn)線更艱巨、更復(fù)雜。我們現(xiàn)在還只是剛剛起步。

　　建立基板玻璃工業(yè)刻不容緩

　　基板玻璃是構(gòu)成液晶顯示器件的一個基本部件，雖然它只占液晶面板總成本的17%左右，但由于性質(zhì)的特殊性，基板玻璃仍是平板顯示產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料之一。

　　TFT-LCD基板玻璃的生產(chǎn)比較復(fù)雜，生產(chǎn)技術(shù)長期被美國康寧、日本旭硝子、電氣硝子、AvanStrate(原日本板硝子NHT)等少數(shù)幾個公司壟斷，這幾家公司的銷量就占全球市場的95%以上。長期以來，我國基板玻璃幾乎全部依賴進口。因此，打破壟斷格局，建立自己的基板玻璃工業(yè)刻不容緩。

　　我國基板玻璃的生產(chǎn)是從2007年12月28日，彩虹集團TFT-LCD基板玻璃一期工程點火之后開始的。盡管至今該產(chǎn)業(yè)尚處于起步階段，但其發(fā)展速度卻不容小覷。尤其值得一提的是河南洛玻集團，在實現(xiàn)我國液晶產(chǎn)業(yè)TN、STN基片玻璃國產(chǎn)化的進程中，該公司起到了重要的作用。

　　這兩年，觸摸屏的快速普及還催生了高強鋁硅酸鹽薄板玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　彩虹、東旭(含中光電)兩家公司為TFT-LCD基板玻璃的國產(chǎn)化開了個很好的頭，他們不僅成功地生產(chǎn)出合格的G5、G6基板玻璃，而且開始了批量供貨。現(xiàn)在企業(yè)面臨的主要問題是要進一步提高質(zhì)量、提高成品率、降低成本，從而使產(chǎn)品更具競爭性。尤其是在當(dāng)前日元大幅貶值的情況下，這使得剛剛進入市場的國內(nèi)玻璃企業(yè)倍感壓力。

　　目前，我國玻璃基板產(chǎn)業(yè)還處于初建階段，對企業(yè)來說，做大做強無疑是正確的發(fā)展方向。當(dāng)企業(yè)有了一定的規(guī)模之后，首要任務(wù)就是擴大市場占有率，使自己站穩(wěn)腳跟，否則已取得的成果還有可能在激烈的市場競爭中得而復(fù)失。所以，就現(xiàn)階段而言，企業(yè)能否適當(dāng)管控好投資沖動顯得尤為重要。

　　液晶材料國產(chǎn)化出現(xiàn)轉(zhuǎn)機

　　液晶是既具液體的流動性，又有晶體的各向異性的一類有機化合物。正是有了液晶才有了液晶顯示器。因此，盡管液晶材料只占液晶面板總成本的大約3%，但它也是關(guān)鍵的、不可替代的材料。

　　在顯示器中使用的液晶材料通常都是混合物，一般由十幾種，乃至幾十種單體組成。液晶單體的生產(chǎn)過程往往需要幾十步合成步驟，對生產(chǎn)工藝的要求很高。由于顯示器件對液晶材料的物理、化學(xué)性能有極為嚴格的要求，因此液晶材料廠商要想生產(chǎn)出穩(wěn)定的、性能優(yōu)良的液晶產(chǎn)品難度比較大，尤其是對提純的要求更高、難度也更大，這項技術(shù)存在較高的技術(shù)壁壘。

　　目前，國際上主要有3家液晶材料公司，分別是德國默克(Merck)、日本智索(Chisso)和大日本油墨(DIC)。TFT液晶市場由這3家公司壟斷，市場份額分別為50%、40%和6%。

　　中國液晶材料的生產(chǎn)由清華大學(xué)化學(xué)系與河北石家莊郊區(qū)共同投資的液晶材料廠完成，早在1987年4月就已經(jīng)開始投產(chǎn)，歷時20多年，在大小十幾家材料企業(yè)的共同努力下，目前已取得明顯成效?？梢哉f，在黑白顯示器時期，液晶材料是所有原材料中國產(chǎn)化做得最好的一個，但是到了TFT-LCD時期，產(chǎn)業(yè)發(fā)展步履維艱、困難重重。這兩年，在國家出臺的一系列推動材料國產(chǎn)化的政策指引下，TFT液晶材料的國產(chǎn)化開始出現(xiàn)轉(zhuǎn)機，這或許就是一個很好的開端。

　　我國現(xiàn)有不下十幾家液晶材料公司，按最終產(chǎn)品來看，大體上可以分為混合液晶和單體液晶兩類。單體和中間體產(chǎn)品除滿足國內(nèi)需求外，大量出口，這已成為該行業(yè)的一個特色。這對于單個企業(yè)而言無可厚非，但對整個行業(yè)發(fā)展卻未必有利。大量廉價的單體和中間體的出口無疑將增強國際大公司的市場競爭力，但也把污染留在了國內(nèi)。

　　我國液晶材料產(chǎn)業(yè)的總體生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)實力與器件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不相稱，更與國際先進水平有不小差距。目前，市場存在的問題主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)混合液晶的企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模本來就不大，力量又過于分散，不能形成有效競爭力;企業(yè)長期處于過分競爭的環(huán)境中，生存壓力過大，企業(yè)缺少積累;科研投資不足，人才缺乏。

　　TFT-LCD寬幅偏光片值得期待

　　偏光片是液晶顯示器的重要材料之一，它是將聚乙烯醇(PVA)拉伸膜和醋酸纖維素膜(TAC)等經(jīng)多次復(fù)合、拉伸、涂布等工藝制成的一種復(fù)合材料。偏光片約占TFT-LCD面板成本的百分之十幾。

　　目前，全球主要偏光片企業(yè)超過15家，生產(chǎn)線約有80多條，主要集中在日本、韓國和我國臺灣地區(qū)。包括日本的日東電工、住友化學(xué)、三立化工，韓國的LG化學(xué)以及我國臺灣的力特光電等，其中日本企業(yè)的占有率超過50%。

　　偏光片是多層膜的結(jié)構(gòu)。其中TAC膜和PVA膜是最重要的原材料，兩者合計約占偏光片成本的75%左右。富士寫真和柯尼卡美能達兩家生產(chǎn)的TAC膜幾乎占據(jù)全球市場90%的份額。國內(nèi)的樂凱也生產(chǎn)TAC膜，但出貨量很小。日本企業(yè)KUARARY則占據(jù)了全球65%的PVA膜市場。在偏光片的其他原材料中，日本企業(yè)也居于壟斷地位。

　　中國偏光片產(chǎn)業(yè)的起步是很艱難的。成立于1995年的盛波光電從美國引進全套生產(chǎn)設(shè)備，但幾經(jīng)折騰硬是生產(chǎn)不出合格的產(chǎn)品，最終依靠自己的力量闖關(guān)成功，使盛波光電成為國內(nèi)首家偏光片專業(yè)制造商。后來市場又相繼出現(xiàn)緯達光電、溫州僑業(yè)、三利譜等企業(yè)。但所有這些企業(yè)大都只能批量供應(yīng)中低端TN-LCD用偏光片和部分STN-LCD用偏光片，主要應(yīng)用于中小尺寸的顯示器。2012年前后，盛波光電和三利譜兩家企業(yè)分別建成了幅寬1490mm、用于TFT-LCD的偏光片生產(chǎn)線，從此結(jié)束了我國不能生產(chǎn)高檔偏光片的歷史。不過，要真正實現(xiàn)偏光片國產(chǎn)化，我們還有很長的路要走。

　　我國的偏光片生產(chǎn)一直很弱，偏光片供應(yīng)長期主要依靠進口。如今，我們建設(shè)了生產(chǎn)高檔偏光片的生產(chǎn)線，站到了一個新的起跑線上。如果能夠邁出從少量生產(chǎn)到大批量生產(chǎn)的這關(guān)鍵的一步，其前景將十分光明。而這一步中，如何做到保持產(chǎn)品的一致性是很不容易的，目前來看我們?nèi)悦媾R一些困難。

　　偏光片的國產(chǎn)化是很復(fù)雜的系統(tǒng)工程，產(chǎn)業(yè)鏈很長。如果我們不解決偏光片所用的TAC、PVA等基礎(chǔ)材料問題，新上的偏光片還是會被“卡脖子”。

　　彩色濾光膜供求關(guān)系保持平衡

　　作為LCD實現(xiàn)彩色顯示的關(guān)鍵零部件，彩色濾光膜占面板材料成本20%以上，其性能直接影響到液晶面板的色彩還原性、亮度和對比度。彩色濾光膜的實現(xiàn)方式有印刷法、染色法、顏料分散法、電沉積法、噴墨法等，目前主流的量產(chǎn)方式為顏料分散法。

　　全球彩色濾光膜生產(chǎn)線有內(nèi)置型和外銷型兩種。日本的凸版印刷、大日本油墨(DNP)、東麗公司(TORAY)是全球大尺寸TFT液晶彩色濾光膜制造的三大巨頭。他們所生產(chǎn)的產(chǎn)品占外銷市場的2/3。韓國和我國臺灣地區(qū)也有很好的彩色濾光膜制造商。6代線以上的TFT-LCD企業(yè)幾乎都采用內(nèi)置型彩色濾光膜生產(chǎn)線。

　　中國大陸的彩色濾光膜產(chǎn)業(yè)是從2003年深圳萊寶從日本MICRO引進一條2.5代舊線開始的。當(dāng)初，幾條生產(chǎn)線幾乎都是為CSTN配套而建立的。如今，隨著CSTN產(chǎn)業(yè)走向衰弱，這些生產(chǎn)線先后退出或改作他用。2008年以后，TFT-LCD用彩色濾光膜生產(chǎn)線基本上都采用內(nèi)置型的配置方式，包含G4.5、G5、G5.5、G6和G8.5的生產(chǎn)線。國內(nèi)所有TFT-LCD用彩色濾光膜生產(chǎn)技術(shù)也都是進口的。

　　目前，國內(nèi)所有TFT-LCD用彩色濾光膜的供求關(guān)系基本保持平衡。盡管所生產(chǎn)的彩色濾光膜在企業(yè)間也有少量調(diào)劑，但很少進入市場。所以市場上基本不存在價格過分競爭等問題。不過，我國目前生產(chǎn)彩色濾光膜的主要原材料仍然主要依靠國外進口，例如光刻膠，該產(chǎn)品的國產(chǎn)化進展就不大。

　　光學(xué)薄膜尚處于起步階段

　　液晶顯示行業(yè)的薄膜材料主要用于背光模塊和偏光片中。背光用光學(xué)膜主要有反射膜、擴散膜、增亮膜、導(dǎo)光板等幾個種類。背光模塊光學(xué)膜片約占液晶面板總成本的15%左右。此外還有廣泛用于各類顯示器件的保護膜，數(shù)量也不少。

　　光學(xué)基膜全球80%以上的產(chǎn)能由三菱樹脂、東麗、帝人、杜邦、可隆、SKC、東洋紡幾大巨頭壟斷;擴散膜、反射膜、導(dǎo)光板的涉足企業(yè)眾多，競爭激烈;增亮膜長期由3M壟斷，但近年有所松動。

　　我國前些年生產(chǎn)光學(xué)膜主要是臺資在大陸設(shè)立的薄膜拉伸成型加工，原料基膜從國外進口。近年來，隨著化學(xué)膜的需求急劇增加，國內(nèi)膜加工企業(yè)大量涌現(xiàn)，主要有合肥樂凱、張家港康得新、北京康特榮寶、上海凱鑫森、寧波激智等。

　　基膜生產(chǎn)鮮有企業(yè)涉足。唯一一個是由中國最大的聚酯生產(chǎn)公司儀征化纖和日本東麗合資建立的儀化東麗。該公司2011年7月開始生產(chǎn)在擴散膜、增光膜以及棱鏡膜上使用的光學(xué)基膜，年產(chǎn)6600噸。

　　我國光學(xué)膜產(chǎn)業(yè)總體而言尚處于起步階段。進入的企業(yè)不少，但大多集中于薄膜拉伸成型加工方面，一些包裝材料轉(zhuǎn)型的企業(yè)能否順利生產(chǎn)出合格的化學(xué)膜還有待觀察。整體供求關(guān)系一時也難以判斷，但膜產(chǎn)量多半取決于基膜的供應(yīng)，不排除將來某些功能膜供過于求。

　　此外，TFT-LCD的原材料還包括背光模塊、驅(qū)動IC、濕化學(xué)品、靶材、超純氣體等。當(dāng)然，產(chǎn)業(yè)鏈的上游還有相當(dāng)多的設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)，這也是一個應(yīng)該具備一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)集群。

　　三大問題制約配套發(fā)展

　　如今，我國液晶配套產(chǎn)業(yè)已經(jīng)起步，但仍存三大問題制約其快速發(fā)展。只有解決好核心技術(shù)問題、規(guī)模問題、發(fā)展環(huán)境問題，中國配套產(chǎn)業(yè)才能得到長足發(fā)展。

　　首先，核心技術(shù)受制于人。

　　原材料、元器件和專用設(shè)備等本地配套能力不足，核心技術(shù)缺失。這些年，我們在平板玻璃、液晶材料、偏光片、彩色濾色膜、光學(xué)膜等一系列材料的國產(chǎn)化過程中做得那么辛苦，但幾乎都遇到同樣的問題，那就是技術(shù)儲備不足，核心技術(shù)受制于人。不少企業(yè)長期以來未能從根本上擺脫專利困擾，只能在國際大企業(yè)的夾縫中求生存，造成了國內(nèi)許多新產(chǎn)品以低端為主、技術(shù)附加值低、市場競爭力和價格競爭力弱、經(jīng)濟效益相對較低等問題。

　　其次，企業(yè)規(guī)模過小，生存壓力過大，企業(yè)缺少積累。

　　上游配套企業(yè)基本上都屬于中小企業(yè)，多數(shù)企業(yè)恐怕連中型企業(yè)都算不上。這兩年有些上市公司涉入，但數(shù)量也太少。這些企業(yè)一般歷史很短，企業(yè)規(guī)模過小，技術(shù)與資產(chǎn)的沉淀都不夠，在與實力雄厚、歷史悠久的國際大企業(yè)的競爭中沒有多少優(yōu)勢。而在國內(nèi)眾多同行中，企業(yè)又往往為了生存過度競爭，競相殺價，最終兩敗俱傷。其結(jié)果是企業(yè)勉強維持簡單的再生產(chǎn)，缺少積累，更談不上長遠的技術(shù)研發(fā)的投入。

　　再次，發(fā)展環(huán)境不盡如人意。

　　企業(yè)生存環(huán)境現(xiàn)在遇到兩方面的問題，一是企業(yè)能否在合理的、公平的環(huán)境中競爭，二是產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)面臨融資難的困境。

　　過去國際大公司不重視中國市場，對重要的原材料、關(guān)鍵技術(shù)往往采取限制、封鎖的辦法。但這不是唯一的，由于監(jiān)督不力，國外產(chǎn)品大量傾銷也不少見。例如國外的偏光片生產(chǎn)廠家將邊角料、B級品等偏光片垃圾大量傾銷到中國，其價格不到國內(nèi)正規(guī)偏光片的1/3，嚴重沖擊國內(nèi)的偏光片市場。這種問題直到今天依然存在。

　　現(xiàn)在不同了，中國市場強大起來，那些國際原材料大公司坐不住了，紛紛要在中國建廠。這勢必給剛剛起步的國內(nèi)企業(yè)造成壓力。對外資企業(yè)進來我們一向歡迎，但還需要營造中外企業(yè)都能公平競爭的市場環(huán)境。

　　此外，我國企業(yè)發(fā)展歷程較短，缺乏足夠的市場融資能力，無法在研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化上大量投入，資金短缺成為國內(nèi)企業(yè)普遍面臨的問題。

　　多方協(xié)同才能做大做強

　　為突破這些實際存在的發(fā)展瓶頸，我們提出下列建議：

　　首先，企業(yè)要對配套產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化(本地化)的形勢有清醒的、整體的認識，要有緊迫感。我們應(yīng)看到這幾年上游配套產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展所取得的成績，從而增強國產(chǎn)化的信心。也應(yīng)堅信只要努力，任何困難都將克服，我國完全能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，滿足器件企業(yè)的需要。同時我們也要看到配套原材料國產(chǎn)化仍有很大不足，不能盲目樂觀。要清醒地看到關(guān)鍵原材料、元器件的國產(chǎn)化率還很低。某些高國產(chǎn)化率的數(shù)據(jù)還可能含有不實的水分。

　　解決原材料、元器件國產(chǎn)化不只是上游供方企業(yè)的事，更是器件企業(yè)的事。他們在這件事上是利益共同體。實力雄厚的器件企業(yè)有責(zé)任支持上游原材料、設(shè)備制造企業(yè)，要伸出援手，而不是消極等待。材料要導(dǎo)入實用往往要經(jīng)過冗長的認證階段，需要供需雙方密切配合，器件企業(yè)的大力支持必不可少。

　　其次，政府要出臺專門針對上游配套企業(yè)做強做大的政策。

　　中央和許多地方政府最近幾年相繼出臺了一系列支持平板顯示產(chǎn)業(yè)的政策，取得很好的效果，有力地推動了TFT-LCD產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但是這些政策大都側(cè)重于對大型器件企業(yè)的支持，這在產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期無疑是對的。但現(xiàn)在TFT-LCD器件產(chǎn)業(yè)的規(guī)模已經(jīng)起來，完善供應(yīng)鏈成了主要矛盾。建議政府主管部門推出專門針對上游配套企業(yè)做大做強的政策，包括鼓勵國產(chǎn)化的財政補貼、稅收減免、進出口關(guān)說調(diào)節(jié)等。

　　同時，建議政府出臺政策鼓勵有實力的大企業(yè)、上市公司進入液晶和平板顯示上游配套產(chǎn)業(yè)。同時鼓勵有條件的企業(yè)通過兼并、重組等商業(yè)手段做大做強。

　　最后，建議在重點企業(yè)設(shè)立原材料(專用設(shè)備)研發(fā)中心，加強研發(fā)手段建設(shè)。

　　上游配套企業(yè)的科研投入不足已經(jīng)成為整個平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，不能不引起產(chǎn)業(yè)各方關(guān)注。

　　鑒于當(dāng)前上游配套原材料企業(yè)科研力量不足，研發(fā)資金投入嚴重缺乏，新產(chǎn)品推出速度慢等問題，有必要大力提倡有實力的企業(yè)建立單獨或聯(lián)合的研發(fā)中心或產(chǎn)品驗證試驗線。必要時政府也應(yīng)給予一定的補貼。