電冰箱及其部件自動檢測線設(shè)計與實現(xiàn)

電冰箱及其部件的在線自動檢測項目包括：

(1)冷凍室與冷藏室制冷特性曲線；

(2)蒸發(fā)器與毛細管等管路器件的管路特性參數(shù)與泄漏特性；

(3)各類電氣部件電氣性能參數(shù)；

(4)產(chǎn)品完整的識別信息等等。

利用管路泄漏特性的最新理論研究成果及以一線總線技術(shù)為特征的新型數(shù)字式溫度傳感器，配以技術(shù)成熟的分布式計算機自動測控系統(tǒng)，使電冰箱及其部件自動檢測生產(chǎn)線的設(shè)計，工程實施和系統(tǒng)的運行，在投資，施工，運行操作和可靠性等方面顯示出明顯的優(yōu)勢。

1 系統(tǒng)組成

1．1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)由上位機(PC-586)，下位機(包括基于單片機的分布式溫度采集模塊、冰箱電器性能參數(shù)測試模塊、冰箱管路特性和泄漏特性檢測模塊)以及測試管理軟件組成，如圖1所示。系統(tǒng)上位機通過RS485串行總線與下位機通訊，分布式溫度采集模塊通過一線式數(shù)據(jù)總線連接到分布在各個冰箱中的數(shù)字式溫度傳感器DSl8B20，完成在線冰箱制冷特性曲線的數(shù)據(jù)采集與處理。

1．2 自動檢測線工位介紹

實際的電冰箱檢測線有條形碼讀人工位；冰箱管路特性和泄漏特性測試工位；冰箱電氣性能參數(shù)測試工位；以及6條制冷特性檢測線(每條制冷特性檢測線有25臺冰箱工位，每個工位有2個數(shù)字式溫度傳感器)，如圖2所示。

待裝配的冰箱首先經(jīng)過條形碼讀入工位，由條形碼讀入器讀入產(chǎn)品識別信息；此后在冰箱管路特性和泄漏特性工位上，以AT89C52單片機為核心元件，包括電磁閥、測溫鉑電阻、流量變送器、壓力變送器和氣動執(zhí)行單元等外圍器件，構(gòu)成冰箱蒸發(fā)器(包括毛細管)綜合測試臺。通過對流經(jīng)蒸發(fā)器的氣體溫度，壓力，流量的自動檢測，獲取實測數(shù)據(jù)，判斷蒸發(fā)器是否合格；接著在冰箱電氣性能參數(shù)測試工位上，同樣以AT89C52單片機為下位機，由電子開關(guān)和微繼電器構(gòu)成電氣部件性能測試臺，可對電冰箱中的全套電氣配件(包括壓縮機、電磁閥、風(fēng)扇、門燈、感溫器等14個電氣配件)的短路、斷路和絕緣缺陷進行自動檢測。若以上檢測全部合格，冰箱方可完成總裝，再由上位機根據(jù)其條形碼中所含的冰箱型號信息，向PLC發(fā)出指令，由PLC控制傳送板鏈將冰箱送到某一制冷特性測試工位，人工將數(shù)字式溫度傳感器放人冷凍室和冷藏室后，進行制冷特性參數(shù)采集。

2 由DSl8B20和單片機組成的多點測溫系統(tǒng)

2．1 系統(tǒng)特性

DSl8B20是美國DALLAS公司近年來推出的數(shù)字式溫度傳感器，其器件的管芯內(nèi)集成了溫敏元件，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換芯片、存儲器芯片和計算機接口芯片等多種功能模塊。于是器件可直接輸出二進制的溫敏信號，并通過串行輸出與單片機通訊。他的外部只有3根引腳，其中VDD和GND為電源，另一根DO引腳則用作總線(Data In／Out)，稱為一線式數(shù)據(jù)總線，與微處理器接口時僅需占用一個I／O端口；器件的測溫范圍一55～+125℃；測溫精度0．5℃；通過編程預(yù)設(shè)的方法，可直接將溫度轉(zhuǎn)換成9～12位二進制數(shù)串行輸出；最大測溫轉(zhuǎn)換時間僅需750ms。這種新型的數(shù)字溫度傳感器出現(xiàn)，給傳統(tǒng)的測溫接口電路引起了一場變革，并帶來明顯的經(jīng)濟效益。