漫談變頻器現(xiàn)場調(diào)試

2.5變頻器連接上位機的系統(tǒng)調(diào)試

在手動的基本設定調(diào)試完成后，如果系統(tǒng)中有上位機，將變頻器的控制線直接與上位機控制線相連，并將變頻器的操作模式改為端子控制。根據(jù)上位機系統(tǒng)的需要，調(diào)定變頻器接收頻率信號端子的量程0～5v或0～10v，以及變頻器對模擬頻率信號采樣的響應速度。

2.6變頻器控制方式的選擇與試用

這里只論述變頻器通常采用的兩種典型控制方式，即磁通矢量控制方式和壓/頻(即v/f)控制方式。

(1) 變頻器磁通矢量控制方式

三相異步電動機與直流電動機理論上具有相同的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生機理，從磁場與同其垂直的電流相乘積等于轉(zhuǎn)矩這一原理出發(fā)，將供給電動機的定子電流分為兩個部分，即產(chǎn)生磁場的磁場電流與產(chǎn)生力矩的轉(zhuǎn)矩電流。矢量控制方式就是將定子電流分解成磁場電流和轉(zhuǎn)矩電流，分別進行控制，同時將二者合成的電流供給電動機，因此得到與直流電動機相同的控制特性。采用這種控制方式，可以提供足夠的啟動轉(zhuǎn)矩和充足的低速轉(zhuǎn)矩，特別適用于負荷變化較大的場合。但其運行條件有下列四方面的局限性：

要求變頻器容量的余量一般要比電動機容量大出一個等級;

對電動機的級數(shù)要求較多;

只能用于單機運行;

電動機電源線的長度不能過長。

當上述條件不能滿足時，就會帶來轉(zhuǎn)矩不足或電動機轉(zhuǎn)速波動等一系列問題，所以除非是負荷變化較大的場合，否則推薦使用v/f控制方式。

(2) 變頻器的壓/頻(v/f)控制方式

所謂壓/頻(v/f)，即電壓/頻率，就是指變頻器在控制可變范圍內(nèi)的輸出電壓和輸出頻率的比率要保持協(xié)調(diào)?；最l率是電動機恒轉(zhuǎn)矩特性運轉(zhuǎn)和恒功率特性運轉(zhuǎn)的分界點，因此可根據(jù)負載對轉(zhuǎn)矩、功率大小的要求來設定壓/頻控制方式及特性，從而達到所需控制目的。

3 調(diào)試時的注意事項

對變頻器進行現(xiàn)場調(diào)試時，要注意下列事項：

(1) 注意輸出頻率范圍的設定

變頻器輸出頻率范圍的設定，亦就是變頻器輸出頻率的上、下限位值，其設置的目的是為了防止誤操作或外界頻率設定信號源出故障而引起輸出頻率過高或過低，以防止損壞機械設備。此設定一般以被控電動機的最大轉(zhuǎn)速或經(jīng)驗值設定。

(2) 注意加速時間的設定

加速時間即輸出頻率從零上升到最大頻率時所需要的時間，減速時間是指從最大頻率下降到零所需要的時間。常用頻率設定信號的上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時限制頻率給定的上升率以防止過電流，減速時設定下降率防止過電壓。加速時間設定時還應注意將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，防止變頻器過電流跳閘;減速時間設定時還應注意防止平滑電路的電壓過大，不使變頻器因再生過電壓失速而跳閘。加減速時間可根據(jù)負載計算，但是比較繁瑣，其簡易方法為：根據(jù)負載大小，憑經(jīng)驗先設定較長的加減速時間，然后通過運行觀察有否過流、過壓報警，逐漸縮短設定的時間，以運行中不發(fā)出報警為原則，重復操作，確定最佳值。

(3) 注意電動機保護功能的設定

在實際工程中，應將電動機的額定電流作為設定值，此值為電動機過載的基準值。但應注意：用一臺變頻器控制多臺電動機時，此功能設置無效。

(4) 注意igbt關(guān)聯(lián)快速熔斷器的選定

igbt是變頻器中最重要的器件，它是大功率場效應復合管，生產(chǎn)廠家對它采用半導體快速熔斷器進行保護，其熔斷時間小于igbt的擊穿時間。如果它的性能改變，就會燒毀igbt，因此對快速熔斷器型號的選定至關(guān)重要。

(5) 注意故障自動復位次數(shù)及復位時間的設定

這項設定很重要，在實際運行中，難免會有偶然出現(xiàn)的一些故障，但瞬間就能自動克服，可保障變頻器平穩(wěn)工作而無需尋找故障點。

4 結(jié)束語

文中對變頻器現(xiàn)場調(diào)試具體步驟、方法、技術(shù)、要點以及注意事項進行了淺略的論述，雖然實際變頻器品種繁多，可能遇到的調(diào)試問題亦舉不勝舉。但是變頻器的調(diào)試原理和相關(guān)技術(shù)要點是大同小異的，這就是本文的意圖。(end)

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