步進電機跟蹤伺服系統(tǒng)的設計

根據(jù)圖1總體結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)布局，分別對方位和俯仰傳動力矩進行了計算。在此選用MOTEC公司SM242系列兩相混合式步進電機作為驅(qū)動元件，并選用諧波齒輪減速機完成速度和力矩的轉(zhuǎn)換，諧波齒輪減速機減速比為65。同時，采用瑞普公司JSP3806系列光電編碼器作為位置檢測元件實現(xiàn)位置反饋。伺服系統(tǒng)原理框圖如圖2所示。

2．2 伺服系統(tǒng)硬件設計
對于伺服控制系統(tǒng)而言，目前常用的硬件方案有以DSP組成的伺服控制器和以MCU組成的伺服控制器。以DSP組成的伺服控制器具有控制精度高、響應速度快等優(yōu)點，但其成本較高，不適用于低成本場合；而以MCU為控制器構(gòu)成的系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、適應性強、成本低等優(yōu)點被廣泛使用。該系統(tǒng)以ARM單片機為核心構(gòu)成伺服控制器，伺服控制器硬件原理框圖如圖3所示。
由圖3可以看出，伺服控制器是伺服系統(tǒng)的控制中心，步進電機控制信號的產(chǎn)生、光電編碼器角度信息的采集、位置信息的比較運算等都在伺服控制單元內(nèi)完成。
該系統(tǒng)伺服控制單元采用PHILIPS公司的LPC2294單片機擴展而成，完成伺服系統(tǒng)的各種運算與控制。
2．3 伺服控制軟件設計
針對該系統(tǒng)的特點，伺服控制軟件主要完成以下功能：
(1)接收監(jiān)控計算機的控制指令，并分解指令完成伺服系統(tǒng)的控制；
(2)產(chǎn)生符合頻率要求的步進脈沖和轉(zhuǎn)向脈沖，實現(xiàn)方位和俯仰電機的控制；
(3)實時采集光電編碼器角度信息，完成位置控制；
(4)實時將天線的指向位置、伺服系統(tǒng)的工作狀態(tài)等信息上報給飛控計算機；
(5)分別進行方位與俯仰的限位檢測，并進行軟件限位，防止設備破壞；
(6)完成無人機測控系統(tǒng)所要求的數(shù)字引導、自跟蹤等其他功能。
根據(jù)上述主要功能，將控制軟件劃分為相應的功能模塊，采用C語言編寫控制程序，完成伺服控制軟件的設計。
另外，對于步進電機控制來說，一般應用較多的是采用PID或PI控制算法。針對該系統(tǒng)的特點，由于天線的運行速度較低，為了充分利用單片機有限的資源，提高運算效率，采用簡單易行的數(shù)字PID算法進行電機的控制。

3 結(jié)語
本文以某無人機測控系統(tǒng)地面跟蹤伺服設備的研制為背景，從工程實際出發(fā)，設計了一種基于ARM的步進電機天線伺服系統(tǒng)。目前，該伺服系統(tǒng)已完成工程樣機的研制，并進行了相關試驗。試驗結(jié)果表明，該伺服系統(tǒng)滿足最初的設計要求，具有一定的工程實際意義，可以用于無人機和其他測控系統(tǒng)中天線的驅(qū)動與跟蹤。