用數(shù)字控制提高無橋PFC性能
有了這種靈活性以后,我們可以存儲兩個不同的系數(shù)組(一個用于低壓線路,另一個用于高壓線路),并根據(jù)輸入電壓交換系數(shù)。環(huán)路帶寬、相位裕度和增益裕度在低壓線路和高壓線路下都可優(yōu)化。利用這種動態(tài)調(diào)節(jié)的控制環(huán)路系數(shù),并使用固件補償變流器可能出現(xiàn)的偏移,可以極大改善THD和PF.圖5、6是基于1100W無橋PFC的測試結(jié)果,在低壓線路上的THD為2.23%,高壓線路上的THD為2.27%,而PF則分別為0.998和0.996。本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/178004.htm
圖6:高壓線路的VIN和IIN波形(VIN=220V,負載=1100W,THD=2.27%,PF=0.996)
改善輕載時的PF
每個PFC在輸入端都有一個電磁干擾(EMI)濾波器。EMI濾波器的X電容會引起AC輸入電流超前AC電壓,從而影響PF.在輕載和高壓線路下,這種情況將變得更糟糕:PF很難滿足嚴格的規(guī)范。要想增加輕載時的PF,我們需要相應地強制電流延遲。我們?nèi)绾螌崿F(xiàn)呢?
圖7:測量到的VIN無延遲
我們知道,PFC電流控制環(huán)路不斷嘗試強制電流與其參考匹配。該參考基本上是AC電壓信號,只是大小不同。因此,如果我們能夠延遲電壓檢測信號,并將延遲后的電壓信號用于電流參考生成,便可以讓電流延遲,來匹配AC電壓信號,從而使PF得到改善。這對一個模擬控制器來說比較困難,但對數(shù)字控制而言,只需幾行代碼便可以實現(xiàn)。
圖8:測量到的VIN被延遲300us
首先,輸入AC電壓通過ADC測量。固件讀取測量到的電壓信號,再加上一些延遲,然后使用延遲后的信號來生成電流參考。圖7、8顯示了1100W無橋PFC的測試結(jié)果。在該測試中,VIN=220V,VOUT=360V,而負載=108W(約滿載的10%)。通道1為IIN,通道2為VIN,通道4為帶延遲的測量到的VIN信號。圖7中,測量到的VIN沒有增加延遲,PF=0.86,THD=8.8%.而在圖8中,測量到的VIN信號被延遲了300us,這種情況下,PF被改善到0.90.此外,還可以進一步改善PF,但這將以犧牲THD為代價,因為進一步延遲電流參考,將在AC電壓交叉點處產(chǎn)生更多的電流失真。在圖9中,測量到的VIN被延遲了500us,此時,PF被改善到0.92.但是,電流在電壓交叉點處出現(xiàn)了失真。結(jié)果,THD變得更糟糕,達到11.3%.
圖9:測量到的VIN被延遲500us
非線性控制
相比電流環(huán)路,電壓環(huán)路控制的復雜度較低。在數(shù)字實現(xiàn)時,輸出電壓VO通過一個ADC檢測,然后同一個電壓基準比較。我們可以使用一個簡單的比例積分(PI)控制器,來閉合該環(huán)路。
其中,U為控制輸出,Kp和Ki分別為比例和積分增益。E[n]為DC輸出電壓誤差采樣值。
如前所述,使用數(shù)字控制的好處之一是它能夠?qū)崿F(xiàn)非線性控制。為提高瞬態(tài)響應,可以使用非線性PI控制。圖10是非線性PI控制的一個例子。誤差越大時(通常出現(xiàn)在瞬態(tài)),所使用的Kp增益也越大。當誤差超出設置限制時,這將加速環(huán)路響應,并且,恢復時間也被縮短。對于積分器,則又是另外一種情況。眾所周知,積分器用于消除穩(wěn)態(tài)誤差。然而,它卻經(jīng)常引起飽和問題,并且其90°相位滯后也將影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。正因如此,我們使用了一個非線性積分增益(圖10)。當誤差超出一定程度時,積分增益Ki減小,以防止出現(xiàn)飽和、超調(diào)和不穩(wěn)定的問題。
圖10:非線性PI控制。
數(shù)字電壓環(huán)路控制的另一個優(yōu)點被稱為抗積分器飽和,它一般出現(xiàn)在AC下降時。當出現(xiàn)AC下降且下游負載繼續(xù)吸取電流時,DC輸出電壓開始下降,而PFC控制環(huán)路卻仍然嘗試調(diào)節(jié)其輸出。因此,積分器積分,并可能出現(xiàn)飽和,這種情況被稱為積分器飽和。一旦AC恢復,飽和的積分器便可能引起DC輸出電壓超調(diào)。為防止出現(xiàn)這種情況,則一旦探測到AC恢復,固件便馬上復位積分器,并且DC輸出達到其調(diào)節(jié)點。
數(shù)字控制器還可以做更多工作,例如:頻率抖動、系統(tǒng)監(jiān)控和通信等,并且還可以為無橋PFC提供靈活的控制、更高的集成度和更高的性能。在一些高端AC/DC設計中,越來越多的設計正在使用數(shù)字控制器。
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