真空斷路器故障的簡要分析

近幾年來，隨著電網(wǎng)的不斷建設(shè)發(fā)展，各類用戶對電壓質(zhì)量和供電可靠性提出了更高的要求。真空斷路器由于滅弧能力強、電氣壽命長、現(xiàn)場維護方便、技術(shù)含量高等優(yōu)點，在電力系統(tǒng)35kV及以下電壓等級中被廣泛應(yīng)用。盡管真空斷路器已經(jīng)普及應(yīng)用，對某些問題仍需慎重對待、正確處理，方可保證電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。及時發(fā)現(xiàn)查找出真空斷路器的故障點，采取積極的防范措施，對提高電網(wǎng)供電的可靠性是很有幫助的?，F(xiàn)結(jié)合始興供電局最近發(fā)現(xiàn)的一起真空斷路器故障作簡要分析。

1故障的發(fā)現(xiàn)

2007年4月8日9時10分，始興供電局一座110kV綜自化變電站在交接班例行巡視設(shè)備時，發(fā)現(xiàn)35kV321真空斷路器發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的“吱吱”異常聲響，經(jīng)過進一步觀察，確認(rèn)是C相發(fā)出該響聲。值班人員用紅外線測溫儀檢查C相電氣連接點、TA及斷路器本體，溫度約16.5℃左右，均為環(huán)境溫度，外觀檢查該斷路器沒發(fā)現(xiàn)其他異常。后將321真空斷路器從電網(wǎng)中解列退出運行，同時通知工程技術(shù)人員到現(xiàn)場進行查測，以保證最短時間內(nèi)處理故障，恢復(fù)正常供電方式。

2故障的分析

2.1外觀檢查和真空度試驗

該真空斷路器型號為ZW7-40.5，內(nèi)置LZZBJ4-35電流互感器，2005年6月投入運行。我們首先對該真空斷路器進行了絕緣電阻、真空度、接觸電阻的測試，結(jié)果表明，真空斷路器的真空滅弧室、下端絕緣套管、內(nèi)置電流互感器絕緣電阻良好，而且真空度、接觸電阻也合格。從紅外線測溫儀檢測的結(jié)果可以看出，一次電氣連接點接觸良好，沒有發(fā)熱現(xiàn)象。我們繼續(xù)對斷路器的絕緣拉桿、水平拉桿、箱體進行檢查，沒有發(fā)現(xiàn)斷裂、銹蝕、放電、斷銷、異物或者零部件脫落的情況，固定連接部分元件沒有松動，絕緣亦無破損、污損，密封膠圈未老化，電流互感器鐵芯的硅鋼片螺絲也上得很緊。真空斷路器發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的“吱吱”異常聲響是否是電流互感器二次回路開路，或者連接線松動所致？對該斷路器進行多次手動分合閘操作試驗，自由脫扣試驗，電動分合閘操作試驗，斷路器沒發(fā)現(xiàn)異常，該斷路器的彈簧儲能操作機構(gòu)和機械傳動系統(tǒng)應(yīng)該不存在問題。

2.2加壓試驗

為了確切找出真空斷路器C相發(fā)出異常響聲的具體位置，遵循不擴大設(shè)備的損傷范圍、不加劇設(shè)備破壞程度的原則，在該斷路器分閘的情況下進行單相分段施加額定電壓22.5kV試驗，沒有發(fā)現(xiàn)異常響聲。

為了更真實反映故障，盡快找出發(fā)出異常響聲的具體位置，對斷路器進行空載送電（即只合上母線側(cè)隔離開關(guān)和斷路器），約4min后C相終于出現(xiàn)了斷斷續(xù)續(xù)的“吱吱”放電聲，具體發(fā)出聲音的部位在下端絕緣套管和電流互感器之間，箱體內(nèi)的電流互感器響聲尤為明顯，而且隨著時間的推移放電聲越來越大，好像感覺隨時都有發(fā)生擊穿的可能。

真空度測試畢竟不能代替工頻耐壓試驗。真空度測試由于受測試范圍限制，必須配合工頻耐壓試驗才能對真空滅弧室作出準(zhǔn)確的診斷。特別是對于真空泡完全泄漏的情況，試驗值會與真空度良好時的數(shù)值接近，容易引起錯誤判斷。于是決定對該斷路器在開斷狀態(tài)下進行按規(guī)程的預(yù)防性工頻耐壓試驗。

首先，下端絕緣套管接地，只給上端的真空滅弧室施加電壓。電壓升至95kV1min后，沒發(fā)現(xiàn)異常。

其次，給下端絕緣套管（已包括電流互感器）施加電壓。當(dāng)電壓升至58kV時，突然發(fā)出異常的噼啪響聲，高壓試驗儀器跳閘。

用兆歐表測試，上端真空滅弧室絕緣電阻為2500MΩ，下端絕緣套管絕緣電阻為0MΩ，顯然被擊穿了。其中下端絕緣套管包括電流互感器、絕緣拉桿、套管和電流互感器之間充填的絕緣硅脂，但是外觀檢查下端絕緣套管各個部位均沒發(fā)現(xiàn)任何放電和擊穿的痕跡。由于電流互感器是內(nèi)置，不方便解列，故先解開絕緣拉桿逐步測試。下端絕緣套管絕緣電阻為2500MΩ，絕緣拉桿絕緣電阻為0MΩ，看來故障點終于找出來了，問題出在絕緣拉桿上。把絕緣拉桿完全卸下，才發(fā)現(xiàn)絕緣拉桿下端的防護罩里面有一層碳化的粉末物。絕緣拉桿放電痕跡如圖1所示。

2.3故障處理

更換絕緣拉桿后，再次對該真空斷路器的C相下端絕緣套管進行工頻耐壓試驗，未發(fā)現(xiàn)異常，也排除了由于電流互感器、絕緣硅脂局部絕緣薄弱而導(dǎo)致放電的原因。同時對斷路器的機械特性、斷口絕緣水平、直流接觸電阻進行了試驗，均滿足要求。