模塊化/KSK 線束自動化設(shè)計

為線束產(chǎn)品構(gòu)建超級數(shù)據(jù)集合是一種有效的常用方法。對線束制造商，尤其是今天的汽車行業(yè)來說，用電腦設(shè)計工具自動為集合生成多個不同線束已經(jīng)很常見了。當消費者需求、新技術(shù)和新規(guī)定的影響開始導(dǎo)致配置管理難以控制時，對管理復(fù)雜性的需求突顯出來，這種方法也應(yīng)運而生。這種超級數(shù)據(jù)集合方法幫助線束制造商大大提高了業(yè)務(wù)效率，也為原始設(shè)備制造商改善了供應(yīng)鏈關(guān)系。

然而這并不是降低復(fù)雜性的唯一方法。一些現(xiàn)代化線束設(shè)計工具還帶來了一種模塊化的線束工程設(shè)計方法。術(shù)語“KSK”是“客戶定制線束”的德語縮寫，指的是模塊化設(shè)計的一種。雖然不同的人對“模塊”和“模塊化”有不同的定義，但功能模塊和相對應(yīng)的技術(shù)模塊的成對概念已經(jīng)在供應(yīng)鏈的上下游盛行開來。在制造業(yè)中，生產(chǎn)模塊可提高生產(chǎn)過程的效率并帶來規(guī)模經(jīng)濟。

復(fù)雜性可控嗎？

復(fù)合超級數(shù)據(jù)集合使設(shè)計人員能夠進行自動化的線束工程設(shè)計，并生成有關(guān)主線束和所有相關(guān)衍生線束的完整的物料清單 (BOM) 報告。設(shè)計人員制作出一個數(shù)據(jù)集合，并用電腦為各個線束部件創(chuàng)建正確編號。和以部件編號為中心的方法相比，這種復(fù)合數(shù)據(jù)超集方法更勝一籌，其優(yōu)勢歸納如下：

* 只需單項數(shù)據(jù)輸入就可以進行線束和所有衍生線束的自動化設(shè)計。這確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，如果需要更改設(shè)計，也能縮短重整改正的時間；
* 使用自動化規(guī)則驅(qū)動計算，可準確估算出每一個可造生產(chǎn)部件的成本；
* 對定義和衍生品進行系統(tǒng)化地限定，可以減少物流和庫存方面的問題。

當然總要權(quán)衡各個方面。對復(fù)合設(shè)計而言，這種方法需要假設(shè)有足夠數(shù)量可行的產(chǎn)品配置。事實上，可能性會有幾千種以上。圖1對這種情況做了簡單描述。



圖1：標準套件和贈品有助于降低配置的復(fù)雜性。

此例中，垂直軸包含了影響復(fù)雜性的三層選項（如圓圈數(shù)字所示）。客戶可訂購的配置數(shù)量最多可達到8種?，F(xiàn)實中可能會有更多層的選項，每一層選項代表配置總數(shù)乘以2，配置數(shù)量逐層增加。原始設(shè)備制造商和他們的一級線束供應(yīng)商不斷尋求解決方法來減少他們必須支持的配置種類。

將可選配置納入固定套件配置也是一個減少配置數(shù)量的常用方法。如圖1所示，可以考慮根據(jù)右座駕駛 (RHD) 市場的需求將可選防抱死制動系統(tǒng) (ABS) 列為標準化配置。這可以一次性將配置數(shù)量從8減少到6，如“-ABS”下方的灰色變體所示。巧妙地將可選配置捆綁到一起可以降低復(fù)雜性，但這限制了終端消費者的選擇范圍。

控制配置數(shù)量急劇增加的另一個方法就是直接贈送一些布線內(nèi)容；也就是將其包含在某些特定的配置中，無論客戶有沒有訂購。這種方法（見圖1）將配置數(shù)量進一步降至5個。通過這種方法，同一個線束零件編號可適用于帶有或不帶有霧燈的配置，因為兩種配置中都有布線（霧燈不在贈送范圍內(nèi)）。這雖然增加了線束系統(tǒng)的成本，但有時候不得不做出這樣的折中；降低復(fù)雜性所節(jié)省的費用要大于免費贈送材料產(chǎn)生的成本。圖1可以總結(jié)為，藍色方塊表示客戶可以訂購的配置，黃色方塊表示可提供的布線內(nèi)容。
這種復(fù)合超級集合概念在一定程度上提供了方便的復(fù)雜性管理方法。但是由于預(yù)封裝選項存在限制，大多數(shù)企業(yè)都盡量避開此類免費贈送。理想的解決方案就是設(shè)計建立一個由可以分解成客戶定制配置，從而滿足各種功能要求的元素組成的超級集合。

向模塊化未來邁進

原始設(shè)備制造商和一級供應(yīng)商都在不斷實現(xiàn)流程現(xiàn)代化，以應(yīng)對復(fù)雜性這一難題。各類企業(yè)為此都制定了自己的措施：

* 原始設(shè)備制造商需要一個能讓他們在不必支付過多成本和增加復(fù)雜性的同時還能增加終端用戶功能組合的流程。
* 一級供應(yīng)商需要一個能快速準確追蹤并估算他們按照合同將提供的線束散件編號的方法。

這兩類企業(yè)越來越多使用基于模塊化概念的線束架構(gòu)和流程。通過這種方法，主線束不會衍生大量成品線束（與合成方法一樣），而是生成可以被組合的模塊化組件（見圖2）。理想情況下，這些組件可以被整合到成品線束中，為特定的可能是獨一無二的配置提供支持，即便贈送材料微乎其微或根本沒有。

當然，這種模塊化方法也存在挑戰(zhàn)。原始設(shè)備制造商必須有辦法能夠輕松確認模塊及其之間的關(guān)系，這里的“關(guān)系”（打個比方）可能指模塊之間的不兼容性或一個模塊決定另一個模塊是否存在。對線束供應(yīng)商而言，他們必須確保每個模塊物料清單的準確性，精確評估功能性模塊層的成本和材料分配，其中包括“額外的”材料或操作。這些可能隨著主線束內(nèi)容和模塊組合的不同而有所變化。



圖2：一個主線束可以分解成半成品組件模塊，圖中的這些模塊通過模塊1中的連接器來保持他們之間的關(guān)系。