基于圖像處理的型坯直徑非接觸測量方法研究設(shè)計

1 引言
擠出吹塑成型是一種生產(chǎn)塑料容器的加工過程，型坯的成型是擠出吹塑中一個相當(dāng)重要的階段。型坯成型對吹塑制品的性能與成本均有很大影響，若能在這個階段在線檢測出型坯吹脹前的尺寸，則可用最少的原料消耗獲得所要求的制品性能。目前，國內(nèi)外較先進(jìn)的型坯壁厚的控制也只是根據(jù)型坯在長度方向上的位置查表得出厚度設(shè)定值，然后用PLC等設(shè)備進(jìn)行(開環(huán))程序控制，并不能形成閉環(huán)控制，而且要經(jīng)過不斷地嘗試才能獲得滿意的設(shè)定值。為了實現(xiàn)型坯壁厚的閉環(huán)控制，就必須對型坯的直徑分布和壁厚分布進(jìn)行在線測量，這是目前尚未很好解決的問題。本文針對型坯直徑分布的在線檢測問題，通過攝像機(jī)直接拍攝型坯輪廓圖像，運用數(shù)字圖像處理技術(shù)對采集到的圖像進(jìn)行處理和分析，實時提取目標(biāo)的幾何特征，即型坯的直徑分布，實現(xiàn)型坯直徑的實時在線檢測。這將為實現(xiàn)擠出吹塑成型加工過程質(zhì)量的實時閉環(huán)控制提供條件。
2 測量機(jī)構(gòu)的設(shè)計與安裝
擠出吹塑成型中擠出機(jī)使原料熔融，并從機(jī)頭擠出型坯，圖1是現(xiàn)場拍攝的機(jī)頭及擠出型坯圖像。由于型坯溫度高達(dá)200℃左右，且型坯是熔融狀態(tài)，采用接觸式測量是幾乎不可能的。然而，擠出型坯是半透明管狀的并且外輪廓清晰可辨。因此，本文提出基于圖像處理技術(shù)的非接觸測量方法。
選擇合適的照明方案是數(shù)字圖像處理的關(guān)鍵步驟。如果光源配置恰到好處，攝像機(jī)就能夠拍攝到對比度高、背景與目標(biāo)物體容易區(qū)分的圖像，這對下一步的圖像處理將起到事半功倍的作用。從圖1可以看出，型坯背后是擠出機(jī)并且擠出型坯是半透明管狀，這決定了不適合采用背部光源照明，因為型坯的透光性使獲得的圖像對比度不高，不利于圖像的處理。需要說明的是，為了更容易區(qū)分目標(biāo)物體與背景，實驗中使用黑色材料做為背景。

本文采用正面散射光照明方式。散射光照射物體正面，光線比較柔和，沒有方向性，對型坯表面能減少強光，光源的安裝易于實現(xiàn)；但是部分邊緣可能產(chǎn)生模糊。光源和攝像機(jī)的安裝位置如圖2所示，攝像機(jī)安裝于左右光源的中間，能夠拍攝到的型坯長度大約為250ram。
相應(yīng)硬件設(shè)備的選擇設(shè)計如下：
1)光源：采用日光燈做為光源，得到的效果較為滿意。如果要獲得更好的效果，可采用LED平面光源，但是將加大運行成本。
2)光學(xué)鏡頭：采用6倍變焦鏡頭。其技術(shù)指標(biāo)為：視角是31．3～5．5。、焦距是8．5～51mm、光圈是F1．2～16C。
3)CCD攝像機(jī)：采用臺灣Mintron的MS-2821C黑白工業(yè)攝像機(jī)。分辨率是795(H)×596(v)，CCD尺寸為l/2英寸，最小照度為0．02Lux/ F1．2。在型坯輪廓圖像的處理中，拍攝的型坯長度約為250mm，最長直徑約為45mm。由于CCD攝像機(jī)的水平像素為795，可得250mm/795≈0．31447mm/像素，所以長度為45mm的直徑大約用143個像素來表示。假如有一個像素的測量誤差，直徑的誤差將為1/143≈0．7％。可見，圖像分辨率是制約檢測精度的關(guān)鍵因素，選擇高分辨率的圖像采集設(shè)備則是提高測量精度的有效途徑。