基于DSP和FPGA的三相異步電機矢量伺服系統(tǒng)

2.2功率電路
整個主電路先經(jīng)不控整流，后經(jīng)全橋逆變輸出。功率變換電路中采用三菱公司的一體化智能功率模塊（ASIPM）PS12036。該模塊采用15A，1200V的功率管，內(nèi)部集成了驅(qū)動電路，并設(shè)計有短路、過電流、欠電壓等故障檢測保護(hù)電路。系統(tǒng)電源采用變壓器降壓隔離二極管整流濾波后由線性穩(wěn)壓電源和開關(guān)電源為各部分提供電源，主要包括DSP和FPGA.、電流采樣和處理電路、光電編碼器接口電路、7路PWM信號的驅(qū)動電源、串口電路和保護(hù)電路。

2.3電流采樣電路
本系統(tǒng)的設(shè)計要求采樣三相電流，采樣電路采用霍爾傳感器并經(jīng)AD模擬電路限制在0V～3.0V的電壓范圍內(nèi)，然后送人DSP的AD轉(zhuǎn)換器中。

2.4轉(zhuǎn)子速度位置檢測電路
電機反饋采用增量式光電編碼器，該編碼器分辨率為2000線/轉(zhuǎn)，輸出脈沖信號A、B、Z，信號A、B相位依次相差90°（電角度），DSP通過判斷A、B的相位和個數(shù)可以得到電機的轉(zhuǎn)向和速度。Z信號每轉(zhuǎn)一圈出現(xiàn)一次，用于位置信號的復(fù)位。光電編碼盤脈沖信號經(jīng)過接口電路隔離電平轉(zhuǎn)換后送入DSP，經(jīng)內(nèi)部QEP電路實現(xiàn)四倍頻，因此電機每圈的脈沖數(shù)是8000線/轉(zhuǎn)。

3系統(tǒng)軟件實現(xiàn)方案
本系統(tǒng)的軟件在結(jié)構(gòu)上可分為主程序和PWM中斷服務(wù)子程序。主程序只完成系統(tǒng)硬件和軟件的初始化任務(wù)，然后處于等待狀態(tài)。完整的磁場定向?qū)崟r矢量控制算法在T1定時器下溢中斷服務(wù)程序中實現(xiàn)。
位置速度的采樣利用DSP的QEP單元，為了電動機轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定采用了變周期采樣對不同速度段的采樣周期不同。電流采樣利用TMS320F2812自帶的AD轉(zhuǎn)換模塊，同時對信號進(jìn)行數(shù)字濾波。電流環(huán)和速度環(huán)采用的是PID調(diào)節(jié)器；為了實現(xiàn)位置跟隨的快速性和無超調(diào)性，位置環(huán)采用變比例調(diào)節(jié)器?？臻g矢量PWM（SVPWM）根據(jù)逆變器的開關(guān)邏輯將轉(zhuǎn)子磁場空間劃分為6個區(qū)域，在各區(qū)域?qū)Χㄗ与妷?a class="contentlabel" href="http://www.ex-cimer.com/news/listbylabel/label/矢量">矢量進(jìn)行分解，從而得到產(chǎn)生實際PWM波形所需的參數(shù)。
為了提高數(shù)字的表示范圍和運算的精度，增強程序的可移植性，將運算量進(jìn)行標(biāo)幺化處理，就是將運算量與其最大值或額定值進(jìn)行比較，這樣預(yù)算量都化為小數(shù)，為了滿足TMS320F2812的定點運算的要求，利用IQmath程序庫中_iq（）可將小數(shù)轉(zhuǎn)成整數(shù)形式，即小數(shù)的Q格式[5]。這樣浮點運算就轉(zhuǎn)換為速度快得多的整型運算。

4實驗結(jié)果及結(jié)論
本實驗ASIPM選用三菱公司的PS12036,實驗電機的額定功率2.2kW,額定線電壓380V，額定頻率50Hz，額定電流4A，Y型接法。SVPWM波的載波頻率為10kHz。實驗波形如圖7，圖8所示。這些波形驗證了SVPWM的正確性，且逆變器輸出電流的諧波成分減小，說明了該系統(tǒng)控制精度高，具有良好的動、靜態(tài)特性。