非離子型活性劑在ULSl堿性Cu拋光液中的性能
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微電子行業(yè)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，使得半導(dǎo)體芯片布線層數(shù)不斷增加和特征尺寸逐漸減小。目前布線最多已達(dá)1l層，300mm的晶圓、45 nm工藝已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，平坦化技術(shù)面臨更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，晶片的完美性平坦化成為IC制造業(yè)追求的目標(biāo)。Cu互連層的平坦化是深亞微米后IC制程中的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)今廣泛采用的是化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)技術(shù)，其拋光過程機(jī)理復(fù)雜，拋光質(zhì)量依賴的工藝參數(shù)繁多且穩(wěn)定性不好，易造成成品率和生產(chǎn)率較低的問題，但CMP仍然是目前最實(shí)用、不可替代的平整化方法。
在CMP過程中，拋光液是影響材料去除率和拋光表面質(zhì)量的重要因素。從環(huán)保方面考慮，拋光液中應(yīng)盡量減少有害化學(xué)物質(zhì)的種類和含量，但從實(shí)際拋光效果上，拋光液中諸多化學(xué)組分合理匹配是晶片表面質(zhì)量提高的重要因素。表面活性劑是拋光液中必要的組分之一，不僅影響著拋光液的分散性、顆粒吸附、拋后晶片清洗和減少金屬離子沾污等問題，更重要的是表面活性劑可以提高質(zhì)量傳遞速率，提高拋光晶片的表面平整度。
由特殊的分子結(jié)構(gòu)所決定，表面型活性劑具有吸附、潤(rùn)濕、滲透、分散和降低表面張力等特性，表面型活性劑分子具有一定的雙親結(jié)構(gòu)，其分子包含對(duì)水有親和性的極性基團(tuán)和對(duì)油有親和性的非極性基團(tuán)，活性劑分離子型與非離子型，為了避免金屬離子對(duì)拋光基片的污染，ULSI拋光液中多使用非離子型表面活性劑。按親水基的結(jié)構(gòu)分類，非離子型表面活性劑主要分為聚氧乙烯型、多元醇型和烷基醇酰胺型等，其優(yōu)點(diǎn)是在拋光液中不是以離子狀態(tài)存在、穩(wěn)定性高、不易受強(qiáng)電解質(zhì)存在的影響(同時(shí)受酸、堿的影響也較小)，與其他類型表面型活性劑能混合使用，相容性好。通過對(duì)非離子型活性劑在堿性Cu CMP拋光液中對(duì)材料去除率和表面質(zhì)量影響的實(shí)驗(yàn)研究，使所配制的堿性Cu拋光液的性能有了較大提高。
1 實(shí)驗(yàn)
在美國(guó)CETR公司CP-4型CMP實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，該設(shè)備具有溫度、電容和聲發(fā)射等傳感器，可對(duì)摩擦力、法向載荷和拋光墊硬度等參數(shù)進(jìn)行在線測(cè)量；表面劃痕和腐蝕等缺陷用日本OLYMPUS公司MX40科研檢測(cè)顯微鏡觀測(cè)；使用的拋光墊型號(hào)為roder IC 1400；拋光后試件質(zhì)量用Sartorius CP225D型精密天平測(cè)量(最高可讀性達(dá)0．01 mg，重復(fù)精度小于±0．02 mg)；材料去除率以拋光前后重復(fù)測(cè)量三次的試件質(zhì)量差平均值計(jì)算；拋光后表面粗糙度用3D表面輪廓儀(美國(guó)CENTER FORTRIBOLOGY公司，NewView5022型，垂直方向分辨率0．1 nm)測(cè)量；試件：直徑50．8 mm電解Cu棒線切割并經(jīng)過拋光的薄片；實(shí)驗(yàn)所用非離子活性劑詳見表1。
本實(shí)驗(yàn)使用Si02水溶膠(Si02含量為30％，粒徑20~30 nm)為磨料，體積比濃度為45％，過氧化氫體積比濃度為10％。首先將有機(jī)堿溶解在一定量的去離子水中，然后緩加入規(guī)定數(shù)量的Si溶膠，之后加入其他附加試劑并攪拌，將一定量的非離子活性劑溶于一定體積的去離子水中，最后加入到前面所配置的拋光液中，并用電磁攪拌均勻，氧化劑在拋光前加入，拋光時(shí)拋光液在電磁攪拌狀態(tài)下供應(yīng)。
實(shí)驗(yàn)采用的工藝參數(shù)為：拋光盤轉(zhuǎn)速為60 r／min；拋光頭擺動(dòng)速度為10 mm／min；拋光液流量為100 mL/min；拋光壓力為31．7 Pa；環(huán)境溫度為20℃；拋光時(shí)長(zhǎng)為2 min，拋光前和拋光后分別用去離子水拋1 min。
2 結(jié)果與討論
分別將四種活性劑以不同的質(zhì)量分?jǐn)?shù)添加到按如上規(guī)定的方法配置好的拋光液中，在規(guī)定的工藝參數(shù)下進(jìn)行拋光實(shí)驗(yàn)，得到的材料去除率隨活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化(圖1)。從圖線變化可以看出，烷基醇酰胺含量對(duì)材料去除率的影響較大，隨其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加材料去除率基本呈下降趨勢(shì)并且材料去除率都低于150 nm／min。脂肪醇聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚隨著質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加材料去除率呈增加趨勢(shì)，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時(shí)(0．05％)材料去除率為330 nm／min左右，低于未添加任何活性劑前的材料去除率526 nm／min；當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到0．5％時(shí)，材料去除率接近未添加任何活性劑前的材料去除率。烷基酚聚氧乙烯醚的材料去除率在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．25％時(shí)達(dá)到了最大的534 nm／min，質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高和較低時(shí)材料去除率都低于未添加任何活性劑前的材料去除率。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，非離子表面活性劑對(duì)堿性Cu CMP拋光液的材料去除率有一定的影響，材料去除率多數(shù)情況下都略有降低，其下降幅度不影響工業(yè)生產(chǎn)對(duì)材料去除率的要求。
評(píng)論