基于LabVIEW的動靜渦旋端面摩擦溫度測試系統(tǒng)
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4．1 軟件界面設(shè)計
軟件界面提供了采集系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定，包括采集通道沒置、采樣模式的設(shè)定、采樣點(diǎn)數(shù)目及采樣率設(shè)定、被測目標(biāo)范圍設(shè)定、數(shù)據(jù)存儲的設(shè)定。在軟件界面中可實(shí)時觀測整個測試過程各個通道溫度的變化過程及平均溫度變化，同時實(shí)現(xiàn)對濾波頻率的控制，以及溫度的限制。測試結(jié)束后會給出采集數(shù)據(jù)的最大值、最小值及平均值，方便測試者現(xiàn)場快速得出測試結(jié)論，測試完成后可保存當(dāng)前測試的所有原始數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行記錄和后期分析處理等。軟件界面如圖6所示。
4．2 軟件程序設(shè)計
數(shù)據(jù)采集程序的編寫利用NI-DAQmx模塊下的相關(guān)VI進(jìn)行編程，實(shí)現(xiàn)動靜渦盤摩擦溫度信號的數(shù)據(jù)采集功能。首先使用DAQmx創(chuàng)建通道． vi創(chuàng)建熱電偶溫度傳感器的測試通道；其次用DAQmx定時．vi和DAQmx配置輸入緩沖區(qū)．vi分別對采樣頻率和緩沖區(qū)大進(jìn)行設(shè)置；然后，在DAQmx開始任務(wù)．vi的觸發(fā)下，利用DAQmx讀取．vi對設(shè)置的4個輸入通道進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取，并在前面板顯示信號曲線；最后，利用DAQmx清除任務(wù)．vi清除任務(wù)。程序框圖如圖7所示。本文引用地址：http://www.ex-cimer.com/article/193047.htm
數(shù)據(jù)的存儲是將采集到的信號參數(shù)進(jìn)行保存，以便做后續(xù)的分析處理。為了滿足不同數(shù)據(jù)的存儲格式和性能需求，LahVIEW提供了多種類型的文件存儲格式，比如，文本文件(txt)、二進(jìn)制文件、數(shù)據(jù)記錄文件、基于文本的測量文件(LVM)、數(shù)據(jù)存儲文件(TDM)和TDMS文件等。本文選擇基于TDMS數(shù)據(jù)記錄文件(TDMS文件)進(jìn)行數(shù)據(jù)的存儲，這是一種能實(shí)現(xiàn)高速數(shù)據(jù)記錄的二進(jìn)制文件格式。啟用TDMS數(shù)據(jù)記錄后，NI-DAQ mx可將數(shù)據(jù)直接從設(shè)備緩沖區(qū)以流盤方式寫入硬盤。NI-DAQmx將原始數(shù)據(jù)寫入TDMS文件，提高了寫入速度并降低了對硬盤的影響。文件格式的特點(diǎn)是它能將動態(tài)數(shù)據(jù)按一定格式存儲在文本文件中，并且在數(shù)據(jù)前加上一些信息頭，例如采集時間等，可以由Excel等文本編輯器打開查看其內(nèi)容。
5 測試結(jié)果及分析
系統(tǒng)設(shè)計完成后進(jìn)行實(shí)試，4路溫度傳感器位于溫場的不同位置，在試驗(yàn)臺運(yùn)行5 min后進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，表1是端面摩擦溫度實(shí)驗(yàn)的部分實(shí)測數(shù)據(jù)。從實(shí)測數(shù)據(jù)可以看出，隨著摩擦時間的增加溫度值隨之升高，最后趨于穩(wěn)定；各被測點(diǎn)溫度偏差最大為0．5 ℃，整個溫場最大偏差為0．46 ℃，數(shù)據(jù)表明被測摩擦端面溫場的均勻性和穩(wěn)定性較好。
6 結(jié)語
本文基于LahVIEW圖形化編程語言，實(shí)現(xiàn)了對動靜渦旋端面摩擦溫度信號采集系統(tǒng)的設(shè)計，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了信號采集、信號調(diào)理、數(shù)據(jù)存儲、圖形顯示和波形回放等功能。無油潤滑渦旋壓縮機(jī)動靜渦旋端面摩擦溫度信號進(jìn)行采集和存儲，對動力學(xué)特性分析、理論設(shè)計和提高其性能等具有重要的意義。
相比傳統(tǒng)的信號采集系統(tǒng)，基于LabVIEW的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有成本低廉，友好的人機(jī)界面，開發(fā)周期短，數(shù)據(jù)處理簡單方便以及便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
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