高壓變頻器主電路圖分析及其應用

　　(1)高速功率器件的串聯(lián)技術

　　根據(jù)查新，世界 各國均未生產(chǎn)出IGBT直接串聯(lián)的高壓變頻器。原因正如一些權威人士所言:“IGBT是不能串聯(lián)的。因為開關時間短，微秒級，很難保證所有管子串聯(lián)同時開關。否則有的早開，所有的電壓都來加在晚開的管子上，那么這個1200V的管子加上6000V，只能燒掉，一燒一串，不可能串聯(lián)。”

　　(2) 正弦波技術

　　高壓電機對變頻器的輸出電壓波形有嚴格的要求，是業(yè)內(nèi)人士都知道的常識。解決變頻器輸出電壓波形，從兩方面著手:一是優(yōu)化 PWM波形;二是研制出特種濾波器。

　　過去一些人認為:“三電平的電壓波形一定優(yōu)于二電平，今后就是低壓變 頻器也應采用三電平。”，這種說法可能不太全面。三電平的總諧波含量可能低于二電平，但由于三電平的11次、13次諧波含量特別高，處理起來特別困難，而二電平只要波形優(yōu)化得好，60次以下的諧波皆可大大降低。而對60次以上的諧波濾波自然容易得多。人們使用三電平是為避免器件串聯(lián)的困難，不得已而為之。

　　(3) 抗共模電壓技術

　　僅解決IGBT的串聯(lián)，并不能甩掉輸入變壓器。原因在于共模電壓的存在。在低壓變頻器領域，近年來發(fā)現(xiàn)的電機軸承損壞，共模電壓就是影響之一，在高壓變頻器的領域中，共模電壓更是必須解決的關鍵問題之一。共模電壓(也叫零序電壓)，是指電動機定子繞組的中心點和地之間的電壓。

　　共模電壓也是對外產(chǎn)生干擾的原因，特別是長線傳輸設備。無論是電流源還是電壓源變頻器產(chǎn)生共模電壓是必然的。技術人員根據(jù)共模電壓產(chǎn)生的機理，采取了“堵和疏”的辦法將共模電壓消滅在變頻器內(nèi)部。

　　由于采用了上述三項核心關鍵技術，使IGBT直接高 壓變頻器的效率達到98%以上。輸出電壓正弦化、共模電壓最小化。適用于任何異步電機、同步電機，無需降容使用，幾km的長線傳輸也無問題。對于傳輸距離 太長時應考慮線路電壓補償。如提高電壓或增大導線截面等。

　　4 系統(tǒng)特點：

　　(1)電壓等級為3kV-10kV;

　　(2)系統(tǒng)自帶專門設計的高壓開關柜，與本身高壓變頻器高效安全配套，并含變/工頻切換裝 置和電子式真空斷路器;

　　(3)全中文操作界面，基于 Windows操作平臺，彩色液晶觸摸屏，便于就地監(jiān)控、設定參數(shù)、選擇功能和調(diào)試;

　　(3)內(nèi)置PLC可編程控制器，易于改變和擴展控制邏輯關系;

　　(4)高壓主電路與低壓控制電路采 用光纖傳輸，安全隔離，使得系統(tǒng)抗干擾能力強;

　　(5)控制電路通訊方式采用全數(shù)字化通訊;

　　(6)系統(tǒng)的 整流單元、逆變單元設計，選用組合模塊化積木結構，整機占地面積小、重量輕，便于安裝、維護;

　　(7)裝置可在本機上操作，也可實 現(xiàn)遠距離外控，具備完善、方便的操作功能選擇;

　　(8)系統(tǒng)具有標準的計算機通訊接口RS232或 RS422、RS485，可方便 的與用戶DCS系統(tǒng)或工控系統(tǒng)組態(tài)建立整個系統(tǒng)的工作站，進一步提高系統(tǒng)的自動化控制程度，實現(xiàn)整個工控系統(tǒng)的全閉環(huán)監(jiān)控，從而獲得更加完善的、可靠自動化運行;

　　(10)具備全面的故障監(jiān)測、可靠的故障報警保護功能;

　　(11)輸入功率因數(shù)高，輸出電壓諧波 含量小，無需功率因數(shù)補償和諧波抑制器;

　　(12)輸出電壓為標準正弦波形，對電纜和電動機的絕緣無損害，減輕電動機的軸承和葉片 等機械部分震動和磨損，延長電動機的使用壽命，輸出至電動機的線纜長度可達20km;

　　(13)采用獨特的抗共模電壓技術，使系統(tǒng)*模電壓 ≤1000V，無需再提高電動機的絕緣等級，無需專用電機;

　　(14)易于實現(xiàn)能量回饋和四象限運行;并可直接引出直流 進行直流輸電;

　　(15)對用戶的高壓異步電動機無任何特殊要求。不但適用于新舊異步電動機，也適用于同步電動機。

　　5.應用實例

　　IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器在 煉鐵廠沖渣泵上的應用

　　5.1 應用概況

　　永峰鋼廠是萊鋼集團公司的一個主要生產(chǎn)廠，負責公司所需鐵水和鐵塊冶煉。高爐冶煉鐵水過程中產(chǎn)生大量的熔渣，通常是用大流量的中壓水將其降溫并 沖散，同時輸送到水渣池回收，作為煉鐵生產(chǎn)的副產(chǎn)品。高爐生產(chǎn)是不間斷的，一般情況下每天出鐵15次，在高爐出鐵前、后各放一次渣，兩次出渣時間約 30min，在此時間內(nèi)要求水沖渣系統(tǒng)的水泵滿負荷工作，其余時間水泵只需保持約30%水流量防止管道堵塞即可。4#-高爐使用ZGB-300型沖渣泵，原系統(tǒng)運行時，起動前管道進出水閥門關閉，起動后閥門開度約90%，機組全速運行，電網(wǎng)電壓6300V，電機運行電流33A，功率因數(shù)81.6%，耗電功率294kW。不需沖渣水時通過調(diào)節(jié)閥門在30%來調(diào)節(jié)水流量(此時電機電流25A)，耗電功率214kW，一方面導致大量的節(jié)能損失，另一方面頻繁操作閥門，致使其使用壽命大大降低，增加了停產(chǎn)更換閥門的時間，為此公司決定對4#高爐沖渣泵進行改造。

　　5.2 改造方案

　　由電機轉速公式n=60f×(1-s)/p可知:只要改變電機的頻率f，就可以實現(xiàn)電機的轉速調(diào)節(jié)，高電壓大功率變頻器通過控制IGBT(絕緣柵雙極型電力場效應管)的導通和關斷，使輸出頻率連續(xù)可調(diào)。而且是隨著頻率的變化，輸出電流、電壓、功率都將發(fā)生變化，即負荷大時轉速大， 輸出功率大，負荷小時轉速小，輸出功率也小。

　　由流體力學：：Q′=Q(n′/n) 、H′=H(n′/n)2 、P′=P(n′/n)3 可知: 當泵機低于額定轉速時節(jié)電為：E=〔1-(n′/n)3〕×P×T(kWh)

　　可見，通過變頻改造，沖渣泵流量Q、壓力H及軸功率P都將發(fā)生較大的改 變，不但節(jié)能而且大大提高了設備運行性能。根據(jù)沖渣泵的實際特性對其進行了具體改造，沖渣泵在沖渣時工作在49.5Hz，在不沖渣時工作在25Hz，考慮 到工藝對調(diào)速精度要求不是很高，本系統(tǒng)只采用開環(huán)控制并在高爐值班室操作，需沖渣時給調(diào)節(jié)系統(tǒng)一個“1”的信號，電機高速運行，不需沖渣時將此信號取消，電機低速運行，取得了很好的節(jié)能效果。

　　5.3 改造后的系統(tǒng)實際運行狀況

　　根據(jù)18個月的運行，經(jīng)過反復多種測試各運行參數(shù)一直正常，變頻器質(zhì)量性能良好，安全可靠，各項指標均達到了設計要求.

　　(1)諧波抑制效果良好。電壓諧波含量小于3%，符合 IEEE519-1992和GB/T14549-93標準。

　　(2)各種保護功能完善。過流、過壓、欠壓、故障保 護等功能可靠，并且考慮了外部電網(wǎng)的防雷擊等多環(huán)節(jié)保護功能。

　　(3)各種指示功能完備。具有輸入、輸出電流和電壓、運行頻率、故障顯示、運行狀態(tài)指示等功能。

　　(4)操作簡便。同普通的低壓變頻器的功能操作方式相似，功能設置和調(diào)整簡單方便。

　　5.4 改造效益

　　機組49.5Hz運行和無變頻器運行相比可節(jié)省功率ΔP1=P50-P49.5=80kW;

　　機組25Hz運行和無變頻器運行相比可節(jié)省功率ΔP2=214kW-P25=132kW;

　　年節(jié)電量:ΔW= (H1ΔP1+H2ΔP2)=365(7.5×80+16.5×132)=1013970kWh;

　　(注:每年按365天 計H1:沖渣時間=15×30/60=7.5小時;H2:不沖渣時間=24-7.5=16.5小時);

　　經(jīng)濟效益:ΔW電價=1013970×0.56=567823元(注:萊鋼廠工業(yè)電價0.56元/kWh);

　　實現(xiàn)電機軟起動功能，延長了電機壽命，大大減少了沖渣泵故障發(fā)生率;

　　提高了自動化水平，節(jié)約了大量工業(yè)用水;

　　由上述可知，綜合經(jīng)濟效益每年可達60多萬元，一年即可全部收回成本。

　　5.5 結論

　　由于IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器無輸入輸出變壓器、體積小、性價比高、綜合性能好等方面均超過了國內(nèi)外其它產(chǎn)品，是新一代高性能高 壓變頻產(chǎn)品的代表，為高壓變頻調(diào)速技術在廠內(nèi)其它工序的技術改造提供了一條可行的途徑，在高壓變頻改造領域具有極大的推廣價值。