基于PLC的實時測量技術(shù)在遠程污水監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

3.3 PLC數(shù)據(jù)存儲部分程序
PLC程序要有一定的數(shù)據(jù)存儲功能，防止因通信錯誤而出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失的情況。因為224XP PLC的數(shù)據(jù)存儲區(qū)僅為10 240 B，所以僅使PLC在每小時內(nèi)的15 min、30 min、45 min和60 min時各保存一次數(shù)據(jù)，連續(xù)保存最近3天的數(shù)據(jù)。另外在電源掉電或內(nèi)存丟失后，PLC的系統(tǒng)時間會被初始化,這會使數(shù)據(jù)保存時間與實際時間不符，因此在建立了嵌入式通信采集模塊和PLC的通信聯(lián)系后，需發(fā)送命令對PLC的系統(tǒng)時間進行設(shè)置。
3.4 PLC通信部分程序
　通信部分程序是整個PLC程序的核心。它包含4個中斷程序(串行通信口0發(fā)送、接收完成中斷和串行通信口1發(fā)送、接收完成中斷)及6個子程序：(1)Precheck子程序,負責按照HART協(xié)議格式向電磁流量計發(fā)送0#命令，獲得流量計地址；(2)PackandSend子程序，負責按照通信協(xié)議格式向嵌入式數(shù)據(jù)采集模塊發(fā)送報警數(shù)據(jù)、巡檢數(shù)據(jù)和補調(diào)數(shù)據(jù)3種不同的數(shù)據(jù)包，它有6個入口參數(shù)，分別為CW、Data1Address~Data5Address，表示返回數(shù)據(jù)的命令字和5個測量數(shù)據(jù)的寄存器地址；(3)KeepConnect子程序，負責定時發(fā)送保持連接信號，確保嵌入式模塊和PLC通信正常，它有一個入口參數(shù)Time，表示定時時間；(4)CheckFlow子程序，負責按照HART協(xié)議命令格式向電磁流量計發(fā)送返回測量數(shù)據(jù)請求；(5)Port1CS子程序，在串行通信口1接收完成中斷程序中調(diào)用，負責對流量計返回的數(shù)據(jù)進行異或檢校，如果檢校錯誤，則丟棄數(shù)據(jù)包，如果檢校正確則進行解包分析，將返回的流量計地址或測量數(shù)據(jù)分別存儲在不同的寄存器中，以便其他子程序也可調(diào)用；(6)Port0CS子程序，在串行通信口0接收完成中斷程序中調(diào)用，負責對串口0接收的數(shù)據(jù)進行異或檢校。
　因為HART協(xié)議是主/從式協(xié)議,故PLC與流量計進行通信時需先向流量計發(fā)送命令，才能獲得相應(yīng)的返回數(shù)據(jù)。系統(tǒng)中PLC向流量計發(fā)送的命令有兩種：一種是要求流量計返回地址的0#命令,另一種是要求流量計返回測量數(shù)據(jù)的33#命令。0#命令在每次PLC重啟時發(fā)送一次，33#命令定時成每隔6 s發(fā)送一次。發(fā)送前要先拉高Q0.1的電平，使調(diào)制解調(diào)器處于調(diào)制工作狀態(tài)；發(fā)送完成后，觸發(fā)端口1發(fā)送完成中斷使Q0.1輸出低電平，調(diào)制解調(diào)器工作在解調(diào)狀態(tài)，接收來自流量計的數(shù)據(jù)。當接收完成后觸發(fā)端口1接收完成中斷，調(diào)用Port1CS子程序?qū)邮盏降臄?shù)據(jù)包進行分析。串口1的通信程序流程圖如圖5所示。

PLC和嵌入式模塊進行通信時，PLC相當于從站，嵌入式模塊相當于主站。除了自發(fā)向嵌入式模塊發(fā)送報警信息和連接保持信息外，一般都是接收到數(shù)據(jù)返回請求后，再向嵌入式模塊發(fā)送數(shù)據(jù)。PLC接收完嵌入式模塊發(fā)送來的數(shù)據(jù)后，觸發(fā)端口0接收完成中斷對數(shù)據(jù)包進行分析。如果是系統(tǒng)時間設(shè)置命令，則按照數(shù)據(jù)包里的時間設(shè)置值修改PLC的系統(tǒng)時間。如果是補調(diào)命令，則按照查詢時間讀取歷史數(shù)據(jù)并存儲到補調(diào)數(shù)據(jù)寄存器中，如果是巡檢命令，則將實時采樣數(shù)據(jù)存儲到巡檢數(shù)據(jù)寄存器中，然后調(diào)用PackandSend子程序，設(shè)置好寄存器地址即可按照上位機命令返回相應(yīng)數(shù)據(jù)。PLC發(fā)送完成后觸發(fā)端口0發(fā)送完成中斷，將各標志位寄存器復(fù)位，為下一次通信做準備。串口0的通信程序流程圖如圖6所示。

本文以一種分布式污水遠程監(jiān)控系統(tǒng)為例，提出了一種以西門子PLC為核心的測量方法。實驗證明，文中所述方案可以準確、可靠地測量惡劣環(huán)境下的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。PLC的采用不僅增大了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，而且還可以很方便地根據(jù)實際需要適當?shù)卦黾踊蚋淖儽O(jiān)控對象，對系統(tǒng)功能進行擴展。由于PLC程序采用模塊化設(shè)計，所以對系統(tǒng)進行簡單修改后即可用于其他工業(yè)監(jiān)控應(yīng)用中。文中詳細給出了下層基本測量模塊的硬件和軟件設(shè)計，以期為PLC用于測量、監(jiān)控領(lǐng)域提供一些參考。