基于PMAC控制卡的激光掃描尺寸測量系統(tǒng)
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PMAC本質(zhì)上是一個基于DSP芯片的多功能板上系統(tǒng)。該例的PMAC有2個主接口，每個主接口可以同時控制4臺電機的運動。對于每一臺電機，主接口都有一組相應(yīng)的引腳(如圖2所示)。分別負責(zé)光柵尺信號輸入，電機控制輸出和標(biāo)志信號輸入。在該例中主接口通過跳線設(shè)置為光電隔離模式。本文引用地址：http://www.ex-cimer.com/article/195747.htm
除主接口外，PMAC還有一系列通用的模擬、數(shù)字輸入／輸出口。這些端口與其DSP內(nèi)存統(tǒng)一編址，可通過統(tǒng)一的方式存取。PMAC地址空間的功能是預(yù)設(shè)固定的，如某一部分地址保存的數(shù)據(jù)代表某臺電機的設(shè)置，另一部分則是用戶應(yīng)用所保存的數(shù)據(jù)。為方便上位機對PMAC內(nèi)存的操作和應(yīng)用程序的編寫，其內(nèi)存被按其功能劃分為各種變量，如I變量、M變量、P變量。I變量的值設(shè)置了PMAC卡的工作環(huán)境，這又使I變量可被劃分為許多種類型，如電機設(shè)置I變量、通信設(shè)置I變量、編碼器I變量、P變量(供用戶程序使用的全局變量、M變量(指針變量)，即其本身所代表的內(nèi)存地址存儲的是另一個存儲單元的地址)。M變量可根據(jù)需要指向任意存儲位置，包括內(nèi)存和端口寄存器。不過在PMAC上電時，部分M變量會被預(yù)先初始化為指向特殊位置的值，如M203的缺省值指向2號編碼器的位置捕獲寄存器。
2．2 位置捕獲功能的設(shè)置
位置捕獲功能是指在一個外部事件進入某一寄存器時，鎖存相應(yīng)的當(dāng)前編碼器位置。這是一個完全由與編碼器相關(guān)的硬件電路來完成的任務(wù)，所以它惟一的延遲就是硬件門的延遲，這使它具有非常高的位置捕捉精度。
電路的工作方式可通過軟件選擇，如可設(shè)置讀入外部事件的位置。設(shè)置是通過相關(guān)編碼器I變量完成的。每一個編碼器都可通過5個I變量來設(shè)置，位置捕獲功能相關(guān)的變量為編碼器I變量2和編碼器I變量3。變量3設(shè)置事件捕捉的位置，如可將其設(shè)為通過HOME標(biāo)志捕捉。變量2設(shè)置外部事件的捕捉方式，如是上跳沿還是下跳沿。PMAC共可設(shè)置16個編碼器，每個編碼器的I變量是按順序5個一組編排的，依次為I900～I979。對于編碼器2(編號從1開始)，若將其設(shè)置為捕捉HOME標(biāo)志的上跳沿信號進行位置捕捉，則可通過向PMAC發(fā)送命令“I907=2”和“I908=0”來實現(xiàn)。每一個編碼器都對應(yīng)于一組寄存器，通過這些寄存器可設(shè)置編碼器的工作方式，如前面對編碼器I變量的設(shè)置，實際就是向這些寄存器的某些位寫入某些值。通過這些寄存器也可讀取編碼器信息，如當(dāng)編碼器完成一次位置捕捉后，被鎖存的位置就保存在這些寄存器中，對于編碼器2，該寄存器的位置為X：MYMC007的所有24位。編碼器還根據(jù)位置捕捉的情況自動設(shè)置某些標(biāo)志位，即當(dāng)完成一次捕捉時將標(biāo)志置1。此時，無論外部信號有什么變化都不會再進行捕捉，當(dāng)捕捉結(jié)果被取走時(即對相應(yīng)寄存器有讀操作)，編碼器自動將標(biāo)志置0，并重新開始響應(yīng)外部事件進行新的位置捕捉。對于編碼器2，該標(biāo)志位的位置為X：MYMC004的第17位(從0開始，共24 位)。
2．3 PLC程序的設(shè)置
PMAC是一個多任務(wù)的計算機應(yīng)用系統(tǒng)。它除了能通過各種設(shè)置和運動程序完成高精度的定位和對復(fù)雜運動的控制任務(wù)外，還可分時執(zhí)行多類其他任務(wù)，并根據(jù)任務(wù)的實時性要求，分配任務(wù)的優(yōu)先級，高優(yōu)先級的任務(wù)會打斷低優(yōu)先級的任務(wù)。PLC程序是PMAC所支持的用戶程序之一，在任務(wù)優(yōu)先級上處于最末的后臺處理級。它可在用戶的主機上編寫，之后下載到PMAC上執(zhí)行。與PMAC支持的另一種優(yōu)先級較高的用戶程序――運動程序相比。 PLC程序沒有運動語句，其在功能上與可編程邏輯控制器非常類似。
在該應(yīng)用中，PLC程序的任務(wù)是判斷是否發(fā)生位置捕獲，如發(fā)生，則將其讀人數(shù)組中，并對捕獲的位置進行計數(shù)。之所以要將值讀入數(shù)組中，是因為由于激光掃過被測物邊緣時會由于邊緣的反射產(chǎn)生抖動，以致采集到的數(shù)據(jù)多于1個，為防止后面的數(shù)據(jù)沖掉前面的數(shù)據(jù)，故將掃過一個邊緣產(chǎn)生的數(shù)據(jù)放入數(shù)組中。
可用的PLC程序如下：
在程序中m203指向編碼器2的位置捕捉寄存器；m217指向編碼器2的位置捕捉狀態(tài)標(biāo)志位；m33指向P變量220，這是數(shù)組第一個元素的位置；m34指向m33的低12位，這樣就可操作m33，使其在讀人捕捉位置后指向下一個P變量。
3 測量系統(tǒng)特性初探
為研究系統(tǒng)的測量性能，以20 mm標(biāo)準量塊為被測物，在上述系統(tǒng)上進行了一系列測量實驗。實驗結(jié)果通過上位機用Vc++編寫的程序進行采集、存儲和分析。與PMAC的通信是利用 Delta-tau公司提供的動態(tài)連接庫PComm32．dll完成的。由于C++語言對數(shù)值計算和圖表輸出的支持較少，程序采用與Matlab混合編程的方式來完成分析工作，即采用了調(diào)用Mat-lab COM服務(wù)器的方式，實現(xiàn)對Matlab函數(shù)的調(diào)用。這一編程方式也可在其他語言中實現(xiàn)。
在測量過程中，被測物的兩個邊沿都以兩種方式被定位，即從亮到暗和從暗到亮，且每次實驗的樣本數(shù)都不少于300。也就是說，每次的實驗結(jié)果均包含4個數(shù)據(jù)組，分別記作Q_L(代表前邊沿，從亮到暗)，Q_A(代表前邊沿，從暗到亮)，H_L(代表后邊沿，從亮到暗)，H_A(代表后邊沿，從暗到亮)，且每組數(shù)據(jù)的個數(shù)不少于300。由于測量系統(tǒng)本質(zhì)上是通過對邊緣的定位來進一步完成尺寸測量的，所以在以下分析中僅就邊緣定位的系統(tǒng)特性作一簡要說明。
圖3為1次實驗的結(jié)果，該實驗所用光柵尺的每一計數(shù)代表0．1 μm。
圖3所示數(shù)據(jù)的數(shù)字特征如表1所示。 伺服電機相關(guān)文章:伺服電機工作原理 相關(guān)推薦技術(shù)專區(qū) |
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