為了OLED 京東方、TCL等國內(nèi)企業(yè)紛紛搶投這家美國公司

　　OLED面板溶液制程　可望大幅降低生產(chǎn)成本

　　有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)面板溶液制程比傳統(tǒng)真空蒸鍍法更省材料，而且設(shè)備投資費用較低、制程時間更短，一旦用于量產(chǎn)，將可大幅降低大尺寸OLED電視生產(chǎn)成本，因此受到樂金顯示器(LG Display;LGD)、三星顯示器(Samsung Display)等業(yè)者的關(guān)注。

　　根據(jù)韓媒D-Daily的報導(dǎo)，目前OLED電視市場唯一的推動者LGD，使用白光OLED蒸鍍技術(shù)，必須透過外加的RGBW彩色濾光片發(fā)出色光，因此生產(chǎn)成本高昂;而中小尺寸面板使用的精密金屬屏蔽(FineMetalMask;FMM)蒸鍍技術(shù)，直接使用發(fā)出色光的RGB材料，可省略彩色濾光片，但應(yīng)用于大尺寸面板，卻有屏蔽下垂，以及材料過度使用等多種問題。

　　目前受到矚目的OLED面板溶液制程，是將溶液狀態(tài)的RGB發(fā)光材料以噴墨噴嘴細(xì)微地噴灑于所需之處，與在真空室內(nèi)將有機(jī)材料汽化的傳統(tǒng)真空蒸鍍法相比，可減少有機(jī)材料的浪費。投資印刷設(shè)備的費用也比真空蒸鍍設(shè)備要低。與白光OLED相比，因為不需要彩色濾光片，將可大幅節(jié)省生產(chǎn)成本。

　　不過低分子溶液材料的發(fā)光效率、壽命與均勻度都比傳統(tǒng)的高分子材料差，技術(shù)有待改良。主要顯示器業(yè)者們，為提高低分子溶液的性能，也積極行動中。LGD京畿道坡州工廠中，應(yīng)用噴墨印刷技術(shù)的溶液制程OLED生產(chǎn)線「M2-Inkjet」自2015年6月起開始稼動進(jìn)行試產(chǎn)。為了啟動該生產(chǎn)線，也與設(shè)備業(yè)者東京威力科創(chuàng)(Tokyo Electron)、噴墨噴嘴業(yè)者愛普生(Epson)，以及材料領(lǐng)域的默克(Merck)、住友化學(xué)(Sumitomo Chemical)等合作。

　　據(jù)傳臺灣友達(dá)(AUO)與大陸京東方(BOE)也在研發(fā)溶液制程。日本Panasonic與友達(dá)更曾發(fā)表過以溶液制程生產(chǎn)的OLED電視面板。另外三星顯示器也默默準(zhǔn)備當(dāng)中。

　　三星創(chuàng)投(Samsung Venture Investment)2014年9月收購擁有噴墨印刷技術(shù)的美國新創(chuàng)公司Kateeva股份。該公司薄膜封裝設(shè)備已應(yīng)用在三星顯示器新稼動的可撓式(Flexible)OLED面板生產(chǎn)線。Kateeva為了以印刷技術(shù)生產(chǎn)大尺寸OLED電視面板，也在1月跟日本材料業(yè)者住友化學(xué)進(jìn)行合作。此外，三星顯示器也持續(xù)與美國杜邦(DuPont)共同開發(fā)印刷式的溶液制程技術(shù)。

　　Kateeva技術(shù)長(CTO)Steven Van Slyke表示，以噴墨印刷方式制造的高性能OLED面板一旦問世，就能量產(chǎn)低價OLED電視。南韓業(yè)界預(yù)估正式使用溶液制程量產(chǎn)OLED的時機(jī)將在2017年，屆時溶液制程市場可達(dá)3.8億美元規(guī)模，并延續(xù)每年平均141%的高成長率。