讀懂德國工業(yè)4.0 才有資格談?wù)撈髽I(yè)轉(zhuǎn)型

　　如前所述，鑒于受到可預(yù)計未來內(nèi)外部的壓力，德國再次未雨綢繆，通過提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，來實現(xiàn)德國工業(yè)區(qū)位的升級，確保德國制造業(yè)未來的國際競爭力。德國“工業(yè)4.0”概念問世于2011年4月在德國舉辦的漢諾威工業(yè)博覽會，成型于2013年4月德國“工業(yè)4.0”工作組發(fā)表的名為《保障德國制造業(yè)的未來：關(guān)于實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略的建議》的報告，進(jìn)而于2013年12月19日由德國電氣電子和信息技術(shù)協(xié)會細(xì)化為“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)化路線圖。目前，“工業(yè)4.0”已經(jīng)上升為德國的國家戰(zhàn)略，是德國面向2020年高科技戰(zhàn)略行動計劃的十大未來項目之一。

　　2.“工業(yè)4.0”的核心內(nèi)容

　　解剖德國政府的“工業(yè)4.0”規(guī)劃，簡單可以概括為“1個核心”、“2重戰(zhàn)略”、“3大集成”和“8項舉措”。

　　1個核心?！肮I(yè)4.0”的核心是“智能+網(wǎng)絡(luò)化”，即通過虛擬實體系統(tǒng)(CPS)，構(gòu)建智能工廠，實現(xiàn)智能制造的目的。通過大量部署各類傳感元件實現(xiàn)信息的大量采集;將IT控件小型化與自主化，然后將其嵌入各類制造設(shè)備中，從而實現(xiàn)設(shè)備的智能化;依托通信技術(shù)達(dá)到數(shù)據(jù)的高速與無差錯傳輸;對控制設(shè)備、制造設(shè)備的數(shù)據(jù)云存儲和分析系統(tǒng)，從而達(dá)到生產(chǎn)過程的智能化以及方便人工實時控制的目的。

　　2重戰(zhàn)略。一是“領(lǐng)先的供應(yīng)商戰(zhàn)略”，關(guān)注生產(chǎn)領(lǐng)域，要求德國的裝備制造商必須遵循“工業(yè)4.0”的理念，產(chǎn)出具備“智能”與樂于“交流”的生產(chǎn)設(shè)備。該戰(zhàn)略注重吸引中小企業(yè)的參與，希望它們不僅成為“智能生產(chǎn)”的使用者，也能化身為“智能生產(chǎn)”設(shè)備的供應(yīng)者。二是“領(lǐng)先的市場戰(zhàn)略”，強(qiáng)調(diào)整個德國國內(nèi)制造業(yè)市場的有效整合，構(gòu)建遍布德國的高速互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)是實現(xiàn)這一戰(zhàn)略的關(guān)鍵。通過這一網(wǎng)絡(luò)，德國的各類企業(yè)就能實現(xiàn)快速的信息共享、最終達(dá)成有效的分工合作。在此基礎(chǔ)上，生產(chǎn)工藝可以重新定義與進(jìn)一步細(xì)化，從而實現(xiàn)更為專業(yè)化的生產(chǎn)，提高德國制造業(yè)的生產(chǎn)效率。除了生產(chǎn)以外，商業(yè)企業(yè)也能與生產(chǎn)單位無縫銜接，進(jìn)一步拉近德國制造企業(yè)與國內(nèi)市場以及世界市場之間的距離。

　　3大集成。一是關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，力求在智能工廠內(nèi)通過聯(lián)網(wǎng)建成生產(chǎn)的縱向集成;二是關(guān)注產(chǎn)品整個生命周期的不同階段，包括設(shè)計與開發(fā)、安排生產(chǎn)計劃、管控生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品的售后維護(hù)等，實現(xiàn)各個不同階段之間的信息共享，從而達(dá)成工程數(shù)字化集成;三是關(guān)注全社會價值網(wǎng)絡(luò)的實現(xiàn)，從產(chǎn)品的研究、開發(fā)與應(yīng)用拓展至建立標(biāo)準(zhǔn)化策略、提高社會分工合作的有效性、探索新的商業(yè)模式以及考慮社會的可持續(xù)發(fā)展等，從而達(dá)成德國制造業(yè)的橫向集成。

　　信息通信技術(shù)(ICT)是3大集成實現(xiàn)的保證，相關(guān)技術(shù)包括：機(jī)器對機(jī)器(M2M)技術(shù)，用于終端設(shè)備之間的數(shù)據(jù)交換;物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù)，將整個社會的人與物連接成一個巨大的網(wǎng)絡(luò);各類實現(xiàn)企業(yè)系統(tǒng)化管理的應(yīng)用軟件，如企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)、產(chǎn)品生命周期管理(PLM)、供應(yīng)鏈管理(SCM)、系統(tǒng)生命周期管理(SysLM)等，這些系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)揮協(xié)同的作用，成為企業(yè)進(jìn)行智能化生產(chǎn)和管理的利器。

　　8項舉措。一是實現(xiàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化和開放標(biāo)準(zhǔn)的參考體系。這主要是出于聯(lián)網(wǎng)和集成的需要，沒有標(biāo)準(zhǔn)顯然無法達(dá)成信息的互換，而開放標(biāo)準(zhǔn)的參考體系，包括公開完整的技術(shù)說明等資料，有助于促進(jìn)網(wǎng)絡(luò)的迅速普及與社會各方的參與。二是建立模型來管理復(fù)雜的系統(tǒng)。由于“工業(yè)4.0”的跨學(xué)科、多企協(xié)同和異地合作等特性，必然對整個系統(tǒng)的管理提出了很高的要求。只有事先建立并不斷完善管理模型，才能充分發(fā)揮功效。三是提供一套綜合的工業(yè)寬帶基礎(chǔ)設(shè)施。這是實施聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，以保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咚?、穩(wěn)定與可靠。四是建立安全保障機(jī)制。包括安全生產(chǎn)必須予以保障;在傳輸與儲存過程中需要維護(hù)信息安全;整個系統(tǒng)應(yīng)具有健全的容錯機(jī)制以確保人為失誤不會釀成災(zāi)難等。五是創(chuàng)新工作的組織和設(shè)計方式。由于“工業(yè)4.0”的高度自動化和分散協(xié)同性，對社會生產(chǎn)的組織和設(shè)計方式提出了新的要求，需要探索與建立新的生產(chǎn)協(xié)作方式，讓員工能高效、愉快、安全地進(jìn)行生產(chǎn)活動。六是注重培訓(xùn)和持續(xù)的職業(yè)發(fā)展。在“工業(yè)4.0”中，員工需要面對的生產(chǎn)設(shè)備和協(xié)作伙伴的范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了目前生產(chǎn)方式的要求，而且工作環(huán)境的變化速度也顯著加快。面對上述兩方面的挑戰(zhàn)，員工的持續(xù)學(xué)習(xí)就變得尤為重要。只有全社會擁有大量的合格員工，“工業(yè)4.0”的威力才能真正得以體現(xiàn)。七是健全規(guī)章制度。涉及企業(yè)如何進(jìn)行數(shù)據(jù)保護(hù)、數(shù)據(jù)交換過程中安全性、保護(hù)個人隱私、協(xié)調(diào)各國的不同貿(mào)易規(guī)則等。八是提升資源效率?！肮I(yè)4.0”所說的資源，不僅包括原材料與能源，也涉及人力資源和財務(wù)資源。