工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)被夸大 制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型艱難

　　隨著全球化、都市化、人口變化、氣候遷移等因素給制造業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)，主要概括下來有：全球化競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品生命周期縮短、需求多樣化、人工成本增加、材料成本上升、能源不確定性。制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該做好的準(zhǔn)備需要了解客戶需求的制造、需要彈性化的制造、提高效率、提高質(zhì)量、節(jié)省能源，才能在競(jìng)爭(zhēng)中存活下來。

　　中國(guó)大陸制造業(yè)同時(shí)又面臨內(nèi)外夾擊的挑戰(zhàn)：對(duì)內(nèi)勞動(dòng)成本增加、工人要求提高、工作環(huán)境需要改善等，對(duì)外發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)的制造技術(shù)和新興的勞動(dòng)市場(chǎng)如，越南、印度等。

　　面對(duì)制造業(yè)的新挑戰(zhàn)，各個(gè)國(guó)家和區(qū)域都采取了一些措施，

　　美國(guó)，2011年推出“AMP計(jì)劃”，藉此重新取得領(lǐng)先地位。

　　德國(guó)，2012年推動(dòng)“工業(yè)4.0計(jì)劃”，藉此維持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　日本，2013年提出“日本產(chǎn)業(yè)重振計(jì)劃”，透過設(shè)備和研發(fā)促投重振制造業(yè)。

　　韓國(guó)，2014年提出“制造界創(chuàng)新3.0策略”，協(xié)助中小企業(yè)建立智慧化與優(yōu)化稱產(chǎn)程序。

　　中國(guó)大陸，2015年宣布“中國(guó)制造2025”，力曾從制造大國(guó)邁入制造強(qiáng)國(guó)。

　　臺(tái)灣，2015年提出“生產(chǎn)力4.0”重點(diǎn)產(chǎn)業(yè);電子信息、機(jī)械設(shè)備、金屬運(yùn)具、紡織、食品

　　我們可以感覺到，各區(qū)域提出之對(duì)策共同點(diǎn)：

　　1.導(dǎo)入智能自動(dòng)化技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，達(dá)到節(jié)省能源與成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.強(qiáng)調(diào)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)。

　　機(jī)器人又有哪些分類?水平關(guān)節(jié)式機(jī)器人SCARARobot、串聯(lián)式關(guān)節(jié)機(jī)器人、并聯(lián)式機(jī)器人、直交式機(jī)器人、圓柱形機(jī)器人。由機(jī)器人組成的現(xiàn)代生產(chǎn)線與傳統(tǒng)生產(chǎn)線比有彈性高，組成較簡(jiǎn)單，方便再利用的優(yōu)點(diǎn)。

　　機(jī)器人我們會(huì)走向人機(jī)協(xié)同的趨勢(shì)。工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)走向產(chǎn)業(yè)化，服務(wù)機(jī)器人才剛剛起步。人機(jī)協(xié)作會(huì)有很大優(yōu)點(diǎn)：相對(duì)較低的成本和快速的投資回報(bào)。

　　傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人四大家族FANUC、YASKAWA、KUKA、ABB正統(tǒng)治了大部分工業(yè)市場(chǎng)，他們的成功有幾個(gè)共同的點(diǎn)：

　　1.每一家把機(jī)器人不僅當(dāng)商品用，最重要的是把機(jī)器人當(dāng)user，為重復(fù)化的學(xué)習(xí)提供基礎(chǔ)。

　　2.此四家分屬日本、德國(guó)及瑞典/瑞士，本國(guó)即擁有很強(qiáng)的汽車工業(yè)支撐機(jī)器人發(fā)展銷售的出海口。

　　3.四大品牌均從自己的自動(dòng)化開始機(jī)器人的發(fā)展與應(yīng)用，透過社內(nèi)自動(dòng)化應(yīng)用得到改進(jìn)依據(jù)及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)使得產(chǎn)品可以不斷精進(jìn)。

　　4.各國(guó)原就具備有高水平的機(jī)械工業(yè)技術(shù)，機(jī)電控制技術(shù)等基礎(chǔ)技術(shù)及關(guān)鍵零組件支撐。

　　在發(fā)展道路上是往歐美日產(chǎn)品定位移動(dòng)需要投入大量資源且短時(shí)間內(nèi)難以達(dá)成。最終的勝利者應(yīng)該是屬于那些滿足終端客戶的差異化需求!

　　相關(guān)：中小企業(yè)轉(zhuǎn)型難 只有給錢的人才知道

　　過去30余年，加工制造業(yè)是東莞的代名詞。如今這一批企業(yè)已無法只做加工，他們?cè)诜e累制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)，引入時(shí)代科技，從加工制造業(yè)向智慧制造業(yè)發(fā)展?？萍紕?chuàng)新、自有品牌等概念深入人心，有的企業(yè)已成為所在行業(yè)的龍頭企業(yè)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)完善。

　　“轉(zhuǎn)型之難，只有給錢的人才知道”，企業(yè)主們不止一次發(fā)出感嘆。他們希望有人能伸把手，拉一拉，給企業(yè)多一點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間和資金找到突圍之路。

　　從“制造”到“智造”，東莞政策層面的推動(dòng)，能給企業(yè)帶來多大的政策紅利?在新形勢(shì)下，企業(yè)應(yīng)該如何抓住這一波政策利好?而專家認(rèn)為，企業(yè)主要面臨的就是人才和資金的不足。

　　東莞經(jīng)信局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，自2014年9月至2016年1月，申報(bào)“機(jī)器換人”專項(xiàng)資金項(xiàng)目共1319個(gè)，總投資達(dá)108 .68億元。

　　2015年度申報(bào)項(xiàng)目881個(gè)，投資額70.03億元。

　　項(xiàng)目全部完工后預(yù)計(jì)可減少用工約46600人。

　　新增設(shè)備29349臺(tái)(套)，平均產(chǎn)品合格率從92.04%提升到97.23%.

　　單位產(chǎn)品成本平均下降11.05%，勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提高1.66倍。

　　受“機(jī)器換人”政策的帶動(dòng)，工業(yè)企業(yè)普遍加大了技術(shù)改造的投入力度。2015年，工業(yè)技改完成投資額231.22億元，同比增長(zhǎng)85.6%，增速在珠三角排名第3.