三星、樂金全力沖刺OLED噴墨打印制程技術(shù)

　　三星顯示器(Samsung Display)和樂金顯示器(LG Display)為主導(dǎo)有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)市場(chǎng)，致力引進(jìn)噴墨印刷制程。兩大韓系面板廠將較市場(chǎng)預(yù)期更早，在2017年開始啟動(dòng)示范產(chǎn)線，確保RGB OLED顯示器產(chǎn)能。

　　近來京東方(BOE)、華星光電(CSOT)等大陸主要顯示器面板業(yè)者掌握LCD市場(chǎng)主導(dǎo)權(quán)，為確保OLED市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，將加速引進(jìn)噴墨印刷制程。

　　韓國顯示器面板業(yè)界人士透露，韓國業(yè)者為提前1年引進(jìn)噴墨印刷制程，早已著手進(jìn)行準(zhǔn)備。未來將以此為基礎(chǔ)，生產(chǎn)大尺寸RGB OLED顯示器，而非WRGB OLED面板。

　　三星顯示器和樂金顯示器等數(shù)年前便透過實(shí)驗(yàn)產(chǎn)線積極進(jìn)行噴墨印刷技術(shù)研發(fā)。目前設(shè)備的研發(fā)進(jìn)度已達(dá)到可商用化的水平，惟使用在噴墨印刷設(shè)備的OLED材料的壽命等性能需要改善，一般認(rèn)為要正式導(dǎo)入生產(chǎn)制程中，還需要2~3年。

　　噴墨印刷制程是將數(shù)十兆分之一升(Picoliter)以下的溶液，以每秒數(shù)百次以上的頻率噴灑圖樣在印刷對(duì)象上的制程技術(shù)，比起傳統(tǒng)真空蒸鍍制程，材料使用效率提升，可大幅提升良率。

　　而噴墨印刷制程因可取代半導(dǎo)體、顯示器蝕刻制程而受到矚目。

　　若使用OLED溶液，較有利于確保RGB技術(shù)的OLED面板產(chǎn)能。

　　三星顯示器和樂金顯示器與Kateeva、東京威力(Tokyo Electron)等設(shè)備廠，及默克(Merck)、出光興產(chǎn)(Idemitsu Kosan)等材料業(yè)者合作，各在A3和M2產(chǎn)線準(zhǔn)備引進(jìn)噴墨印刷制程。

　　韓國業(yè)界認(rèn)為，每年智能型手機(jī)銷售量2億支以上的蘋果(Apple)，計(jì)劃自2017年起采用可撓式OLED，兩大面板廠應(yīng)會(huì)從中小尺寸OLED面板開始引進(jìn)噴墨印刷設(shè)備。

　　韓國顯示器業(yè)界人士表示，業(yè)界大多知道三星顯示器已確保蘋果可撓式OLED面板訂單。樂金顯示器和日本顯示器(JDI)等為確保未來可加入蘋果供應(yīng)鏈，也致力于加強(qiáng)可撓式OLED面板競(jìng)爭(zhēng)力。

　　另一方面，就中長(zhǎng)期發(fā)展來說，噴墨印刷制程可用來確保大尺寸OLED面板產(chǎn)能，就長(zhǎng)期來說，噴墨印刷制程也可跨越OLED，運(yùn)用到量子點(diǎn)發(fā)光二極管(QLED)面板生產(chǎn)制程上。