制造哲學(xué)和文化決定了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)4.0路徑

　　工業(yè)是強(qiáng)國(guó)之本，文化是民族之魂

　　習(xí)近平總書(shū)記指出，“體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家綜合實(shí)力最核心的、最高層的，還是文化軟實(shí)力，這事關(guān)一個(gè)民族精氣神的凝聚。”

　　世界工業(yè)化三百多年的歷史證明，文化元素對(duì)工業(yè)化進(jìn)程和產(chǎn)業(yè)變革具有基礎(chǔ)性、長(zhǎng)期性、決定性的影響，工業(yè)文化在工業(yè)化進(jìn)程中衍生、積淀和升華，也必將在未來(lái)現(xiàn)代化發(fā)展中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。工業(yè)文化發(fā)展的滯后將嚴(yán)重制約工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　李杰在其新書(shū)《從大數(shù)據(jù)到智能制造》中針對(duì)工業(yè)文化和制造哲學(xué)專(zhuān)門(mén)做了論述。他認(rèn)為在過(guò)去近200年的工業(yè)積累中，尤其在第四次工業(yè)革命的進(jìn)行過(guò)程中，美國(guó)、日本、德國(guó)等工業(yè)強(qiáng)國(guó)選擇的路徑和側(cè)重點(diǎn)非常不同，這既取決于他們的制造業(yè)基礎(chǔ)和國(guó)情，但更重要的是在制造哲學(xué)和文化方面的差異。

　　1.日本：通過(guò)組織文化和人的訓(xùn)練不斷改善，在知識(shí)的承載和傳承上非常依賴(lài)人

　　日本企業(yè)解決問(wèn)題的方式通常是：發(fā)生問(wèn)題->人員迅速到現(xiàn)場(chǎng)->確認(rèn)現(xiàn)物->探究現(xiàn)實(shí)(三現(xiàn))，并解決問(wèn)題->分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，通過(guò)改善來(lái)避免問(wèn)題。最終的知識(shí)落在了人的身上，人的技能提升之后解決和避免問(wèn)題的能力也就上升了，如下圖：

　　圖1 日本的制造哲學(xué)

　　對(duì)于日本企業(yè)而言，員工是最重要的價(jià)值，對(duì)人的信任遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝于對(duì)設(shè)備、數(shù)據(jù)和系統(tǒng)的信任，所有的自動(dòng)化或是信息化建設(shè)也都是圍繞著幫助人去工作為目的。最典型的體現(xiàn)，在1990年代以后日本選擇“精益制造”作為其轉(zhuǎn)型方向，而非6-sigma質(zhì)量管理體系。

　　日本企業(yè)在人才的培養(yǎng)方面也是不遺余力的，將雇員與企業(yè)的命運(yùn)緊密聯(lián)系在一起，使得人的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)能夠在企業(yè)內(nèi)部積累、運(yùn)用和傳承。

　　因此，如果中國(guó)想要學(xué)習(xí)工匠精神，那么最應(yīng)該借鑒的是日本孕育工匠的組織文化和制度。

　　但是這樣的文化在近幾年遇到了一個(gè)十分巨大的挑戰(zhàn)，就是日本的老齡化和制造業(yè)年輕一代大量短缺的問(wèn)題，使得沒(méi)有人能夠去傳承這些知識(shí)。

　　日本也意識(shí)到了自己在數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)方面的缺失，開(kāi)始在這些方面發(fā)力。這一點(diǎn)在日本的工業(yè)價(jià)值鏈(IVI)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的構(gòu)架和目標(biāo)上能夠清晰地看到。該聯(lián)盟提出的19條工作項(xiàng)目中有7條與大數(shù)據(jù)直接相關(guān)：

　　日本的工業(yè)價(jià)值鏈IVI產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟19條工作項(xiàng)目

　　1.遠(yuǎn)程工廠的操作監(jiān)控和管理;

　　2.設(shè)備生命周期管理;

　　3.生產(chǎn)線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)管理;

　　4.設(shè)備集成的實(shí)時(shí)維護(hù);

　　5.實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析和預(yù)測(cè)維護(hù);

　　6.云共享和維護(hù)數(shù)據(jù)的策劃-實(shí)施-檢查-改進(jìn)(plan-do-check action cyc1e);

　　7.通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)將自動(dòng)化生產(chǎn)線、運(yùn)輸和人工檢測(cè)進(jìn)行集成;

　　8.自主的制造執(zhí)行系統(tǒng)在公司外工作;

　　9.能處理意外情況的制造執(zhí)行系統(tǒng);

　　10.達(dá)到從實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)獲取制造知識(shí);

　　11.以智能數(shù)據(jù)作為質(zhì)量保證(故障的早期發(fā)現(xiàn)和阻止);

　　12.中小型企業(yè)制造系統(tǒng)使用機(jī)器人;

　　13.制造技術(shù)與管理的無(wú)縫集成;

　　14.設(shè)計(jì)和制造的物料清單與可追溯管理的集成;

　　15.人與機(jī)器合作的工作方式的工廠的標(biāo)準(zhǔn)化;

　　16.連接中小企業(yè);

　　17.信息物理生產(chǎn)和物理一體化;

　　18.遠(yuǎn)程站點(diǎn)的B2B收貨服務(wù);

　　19.面向用戶的大規(guī)模定制。

　　日本工業(yè)企業(yè)保守的文化造成軟件和IT技術(shù)人才的缺失，正如日本經(jīng)產(chǎn)省公布的《2015年制造白皮書(shū)》中所表達(dá)的憂慮“相對(duì)于在德國(guó)和美國(guó)正在加快的制造業(yè)變革，現(xiàn)在還沒(méi)有(日本)企業(yè)表現(xiàn)出重視軟件的姿態(tài)。”