基于現(xiàn)場總線技術(shù)的工廠Web網(wǎng)絡(luò)集成

鋅精礦干燥控制室，主要處理DI與DO及順控邏輯，采用Siemens的S7-300PLC來實(shí)現(xiàn)監(jiān)控，在 上位機(jī)上配置Citect 5.13工業(yè)監(jiān)控軟件來實(shí)現(xiàn)本站監(jiān)控信號(hào)的集成并通過Modus(RTU)與沸 騰爐通訊控制器控制進(jìn)行通訊。

鉛燒結(jié)控制室，監(jiān)控鉛燒結(jié)過程與動(dòng)力波凈化過程，設(shè)置2臺(tái)操作站，1臺(tái)工作站同時(shí)兼作整 個(gè)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器。1臺(tái)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)控制與管理站，2臺(tái)PLC主站，同樣部分分散的AI信號(hào)也 是通過Profibus D/P總線上的遠(yuǎn)程I/O采集，在Profibus D/P總線還帶有幾臺(tái)現(xiàn)場人機(jī)接口 裝置(HM1)，設(shè)置在現(xiàn)場操作間作為現(xiàn)場操作用。

鉛配料控制室，主要控制就近的配料秤信號(hào)和變頻給料信號(hào)，是利用原有的設(shè)備，因而采用 AI與AO模塊控制器。

WSA制酸工序控制室，設(shè)置2臺(tái)操作站，1臺(tái)工程師站，1臺(tái)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)控制管理站、1臺(tái)PLC主站 、對(duì)一些分散但獨(dú)立的工序，如液化氣站、加熱鍋爐、高壓風(fēng)機(jī)等，通過設(shè)置在當(dāng)?shù)氐腜LC 從站進(jìn)行監(jiān)控制，再經(jīng)Profibus D/P總線將信號(hào)送入上位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控。

4 采用現(xiàn)場總線與Web網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)

由于本對(duì)象的測控點(diǎn)較為分散，特別適合現(xiàn)場總線技術(shù)的應(yīng)用，加之是幾段緊密相關(guān)又相對(duì) 獨(dú)立的工藝，用Web技術(shù)尤顯其優(yōu)勢(shì)，具體有如下幾個(gè)方面：

①大大減少了現(xiàn)場連接電纜和配線板的數(shù)量。

由于采用H1總線，總線輸入設(shè)備和輸出設(shè)備較模擬量設(shè)備平均每臺(tái)增加費(fèi)用40%，但現(xiàn)場電 纜費(fèi)用則減少80%，由于采用ProfibusD/P總線，使得電氣設(shè)備的控制電纜也大幅度減少。加 上電纜敷設(shè)費(fèi)，后期維護(hù)費(fèi)的相應(yīng)減少，控制系統(tǒng)總擁有成本大幅降低。

②減少了系統(tǒng)輸入/輸出轉(zhuǎn)換器的個(gè)數(shù)

現(xiàn)場總線設(shè)備是基于數(shù)字信號(hào)傳輸，省出了轉(zhuǎn)換器，因而減少了中間環(huán)節(jié)，也減少了故障發(fā) 生點(diǎn)。

③減少了電源和機(jī)柜的數(shù)量

每個(gè)控制室只需一個(gè)機(jī)柜來放置電源、系統(tǒng)模件(包括PLC模件)等，且機(jī)柜內(nèi)仍有一定空 間，線路簡捷整齊，維護(hù)十分方便。

④減少設(shè)備室的面積

由于系統(tǒng)機(jī)柜少，設(shè)備簡單，因而設(shè)備室的面積也大為減小，降低了工程造價(jià)，也 方便了操作間的布置。